【正文】 前聯(lián)系各種材料供應(yīng)商，將各種材料的合格證、質(zhì)量證明書、供應(yīng)商資質(zhì)文件及樣品報(bào)至業(yè)主和監(jiān)理工程師，以保證材料供應(yīng)合格、及時(shí)。，在施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施中，要確保管道連接、系統(tǒng)試壓、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵工序的落實(shí)，并做好非關(guān)鍵工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間和資源的合理運(yùn)用。， 保證工期。七、主要施工方法和施工措施1空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求 管材的選用.空調(diào)水采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管。所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物。技術(shù)要求如下：螺紋連接：1）螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。3）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。4）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。6）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或白厚漆。2）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。4）管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。6）對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 管道支吊架的選用、制作、安裝： 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁121頁及國標(biāo)S161）。 在一條管路上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架，以避免管道擺動(dòng)。公稱直徑（mm）253240506580支架間距（mm）不保溫4566保溫23463公稱直徑（mm）100125150200250支架間距（mm）不保溫89107保溫6787單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑2025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓303303303303303M8M8M10M10M10吊桿圓鋼ф8ф8ф10ф10ф10管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時(shí)，可在爭得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 管道安裝 管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置，標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。 管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。 閥門部件安裝 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 管道系統(tǒng)試壓和清洗 試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求之后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。3）試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。6）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。 清洗：1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分層進(jìn)行清洗。3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。5）沖洗時(shí)（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?。設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)安全規(guī)定。(2)在下列情況下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管。，管子全長在20m處。，管子全長在8m處?！?5mm2，長度每超過20m。(4)為了便于穿線，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。(5)為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對管子進(jìn)行除銹，并做相應(yīng)的防腐處理。敷設(shè)在磚墻及腐蝕性埋層內(nèi)的電管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。(7)鋼管安敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，防止保護(hù)層小于15mm。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)小于5mm，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其他敲落敲掉。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。：金屬線管采用套管連接，管口應(yīng)對準(zhǔn)掏管中心并焊接嚴(yán)密，可不焊跨接地線。(2)室內(nèi)頂板、樓板施工完畢，不得滲漏。(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。(4)進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾施工的工作應(yīng)在安裝前結(jié)束。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)備應(yīng)有銘牌。(3)槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴(yán)重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應(yīng)脫落。（4） 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：a) 包裝及密封良好。c) 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。（5） 低壓成套配電柜安裝要求。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架作可靠的連接。，無損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。（6） 低壓成套配電柜槽鋼基礎(chǔ)做法，測量出槽鋼框架的幾何尺寸。，配合土建確定地面基準(zhǔn)線后，進(jìn)行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。，框架焊接于土建單位已施工的預(yù)埋鋼板上。（7） 配電柜安裝前的檢查、規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求，配件應(yīng)齊全完整，柜的排列順序號(hào)正確。，應(yīng)提供下列文件及附件：裝箱單，產(chǎn)品合格證，使用說明書，出廠試驗(yàn)報(bào)告，有關(guān)電氣安裝圖，柜門鑰匙，操作手柄及合同單規(guī)定的備品備件。，且字跡清晰，不易退色。（9） 柜內(nèi)所有開關(guān)應(yīng)開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側(cè)標(biāo)明控制回路及容量。所有接線端子與電器設(shè)備連接時(shí)，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號(hào)逐臺(tái)就位。同時(shí)將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。3—10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓c(diǎn)部門規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 電纜垂直敷設(shè),同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。 沿支架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后用防火材料堵死。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。，也是為了安全供電應(yīng)該做出的規(guī)定。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)完畢，先做電氣交接試驗(yàn)，合格后再按設(shè)計(jì)要求做防火隔堵措施。3. 末端空氣處理設(shè)備安裝工藝要求、堵塞、銹蝕等缺陷。，穩(wěn)壓后觀察2min，不滲漏為合格。，不得漏風(fēng)?！　★L(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：　　風(fēng)管法蘭及角鋼用料表序號(hào)矩形風(fēng)管長邊風(fēng)管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺栓直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑180~320L25*3M6*25Φ4*82340～630L253M625Φ483670～1000L304M830Φ4841120～1250L304M830Φ51051320～2000L404M1030Φ51062500～4000L505M1240Φ510　　,采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。,采用焊接連接,焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固?！　★L(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗