【正文】 的有關(guān)規(guī)定。、泵管支撐等技術(shù)交底。，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。，認真編制好泵送砼供應(yīng)計劃，加強與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。入泵時坍落度技術(shù)要求見下表部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護層160180㎜基礎(chǔ)底板及頂板、梁地下室外墻柱子及擋土墻120140cm1～18層內(nèi)墻、頂板頂板、梁160180㎜2）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經(jīng)時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（℃）102020303035混凝土經(jīng)時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時1h525253535503）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層～38％～45％≥200防水保護層～38％～45％≥240基礎(chǔ)底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻～38％～40％≥3001～5層內(nèi)墻、頂板大廳、報告大廳頂板、梁～38％～45％≥3006）基礎(chǔ)底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類，要預(yù)防堿集料反應(yīng)，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。入泵時坍落度宜控制在100140mm。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15℃。、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。，以便于混凝土泵的清洗。，并保證有效。、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。3天后混凝土攪拌站再將《預(yù)拌混凝土出廠合格證》交項目部技術(shù)負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。，配備不少于7臺混凝土罐車作為運輸車輛?；炷脸鰣銮昂腿肽Ｇ熬铏z查驗收。，即，混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)。危險區(qū)域要設(shè)警戒標志。拌筒要保持3－5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內(nèi)。中斷喂料時應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（1）每臺地泵實際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統(tǒng)一按照8m3／h考慮，需運輸車輛：＝32/(8*)＝7（臺）其中地泵實際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(～)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時供應(yīng)7臺罐車／小時，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時可根據(jù)實際情況增減罐車?；炷帘盟褪┕?，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質(zhì)量。作業(yè)面設(shè)置2臺BL12塔式布料機。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16Mpa,最大輸送距離水平1000m,垂直180m。1）砼泵管布設(shè)要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設(shè)混凝土泵管布置。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以減輕泵的反壓。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。4）工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；6）在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；7）未加配重時不得打開或裝上管梁；8）布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；9）不準將管梁接長；10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；11）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；13）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；14）經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：＝800. 5＝32m3—每臺混凝土泵的實際輸出量—每臺混凝土泵最大理論輸出量—配管系數(shù)，—作業(yè)效率，底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。經(jīng)過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個，5~8m軟管一根，換算長度L＝303+1034+29+120＝248m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。，所有工作都要慎密組織。，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。當混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止砼離析。，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。泵機吸入率低。泵機出入口堵塞。改善砼和易性及時供料。清理泵機入口。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。接管時嚴格檢查。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。根據(jù)基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。2）標高控制：每隔3m設(shè)一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在1416cm。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（7）第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（9）養(yǎng)護: 澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護。1）基礎(chǔ)底板澆筑方法： 車庫每段底板混凝土澆筑量都要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工?；炷翝仓扇∠蚝鬂矌Х较蛐泵娣謱?，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄔ斠姷装屙判泵娣謱訚仓疽鈭D），分層澆筑厚度300㎜～400㎜，用布料桿沿S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。一次連續(xù)澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。 （3）地梁部位：底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。應(yīng)嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（2）表面及泌水處理：