混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案新版-在線瀏覽
2025-06-21 08:22本頁面
【正文】 質(zhì)。澆筑前的準(zhǔn)備1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。3）看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴(yán)密。4）標(biāo)高控制線是否已抄測完成。3）找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。承臺、條基砼澆筑（1）承臺、條基砼標(biāo)號均為C30，采用砼拌和站提供的商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度。（2）砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，采用泵送方式澆筑砼。砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右。（4）使用插入式振動器快插慢拔。（一般為300～400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑的環(huán)境溫度，不得低于＋5℃。底板、墻、柱混凝土澆筑 （1）底板砼澆筑時，并放置3mm厚止水鋼板，使止水鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差50mm。每層澆筑厚度不得超過60cm，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。每一插點(diǎn)要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。,一般為500mm，混凝土不能過振。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（6）澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層3050mm厚同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。墻體澆筑高度比頂板下皮高出20～30mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。（3）板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過多，防止梁板模變形。如有特殊情況，要及時留設(shè)施工縫處理。（6）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。（7）梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。（9）混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。（11）混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于五人的模板看護(hù)人員。先振實(shí)休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土同時進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)。 （2）后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后60天開始澆筑，采用強(qiáng)度高一級的混凝土，摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時，不允許留施工縫。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。澆筑重點(diǎn)控制部位（1）鋼筋過密處如梁柱節(jié)點(diǎn)、不同標(biāo)號交接處如梁柱節(jié)點(diǎn)，澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格管理、控制。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。（2）施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。1混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)劑，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。（3）梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季，高溫天氣多。1成品保護(hù)措施1）混凝土澆筑完成后按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工的混凝土成品，應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；2），方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。3℃,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊為圓柱型，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土試塊對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量不宜少于3組； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；1泵送混凝土有關(guān)要求（1）泵送混凝土前，向儲料斗內(nèi)灌注清水，再把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之間，避免吸入空氣而造成塞管。（4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（6）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。振點(diǎn)按梅花型布置，快插慢拔。但嚴(yán)防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行混凝土自養(yǎng)為主，噴水濕潤養(yǎng)護(hù)相輔共同完成，養(yǎng)護(hù)時間控制在714d，
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