【正文】 摻入磨細礦物摻合料，取代水泥，降低混凝土水化熱。 根據(jù)裂縫控制指南，減少單方用水量，減少砼收縮。 同時在混凝土供應(yīng)過程中，我們將嚴密管理，抓好原材料質(zhì)量關(guān)，加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，在砼滿足泵送條件下，坍落度宜控制到最?。徊⒔M織專門人員進行現(xiàn)場管理，以最快的供應(yīng)速度，確保施工質(zhì)量。 二、采取的技術(shù)保障、質(zhì)量保證措施 ⒈、嚴密的組織體系和崗位職責(zé) 為切實落實工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)工作，我公司成立以 拌站 總經(jīng)理負責(zé)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，確定供應(yīng)組織體系， 明確分工，實施分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，各分管領(lǐng)導(dǎo)必須在本崗位職責(zé)范圍內(nèi)進行全過程的檢查、督促，以確保砼的正常供應(yīng)。 （ 3）、在砼供應(yīng)時，我們將多渠道組織材料的運輸設(shè)備，在預(yù)定小時內(nèi)確保砂、碎石、水泥、外加劑等的正常供應(yīng)。供應(yīng)前，對駕駛員進行一次安全行車教育與技術(shù)交底工作。 拌樓運行組負責(zé)人： 華群娣 （拌樓樓長） 工作要求：做好拌樓設(shè)備、儀器的維修保養(yǎng)，計量標定和配備必要的備件、備品 ,確保拌樓正常運行。供應(yīng)前，對皮帶輸送廊道的滾軸進行注油潤滑 。 質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)人： 趙強 （試驗室主任） 工作要求：負責(zé)從原材料進廠檢驗 —— 工序控制檢查 —— 砼出廠檢驗 —— 現(xiàn)場入模質(zhì)量監(jiān)控的質(zhì)量管理工作，配合有關(guān)部門做好突發(fā)事件的應(yīng)急技術(shù)處理。 后勤管理組： 周偉忠 （行政管理部經(jīng)理） 工作要求：做好職工飯菜的多品種供應(yīng)，做好早餐及夜間點 心的供應(yīng)，把好 飯菜、餐具關(guān)，及時把飯菜送至現(xiàn)場，做好熱水的供應(yīng)工作。 2cm 膠凝材料摻入量為：粉煤灰摻 15% 防水劑 SMAC 摻 8% 礦粉摻 15% 水泥 粉煤灰 礦粉 SMAC 水 LS801H 砂 石子 防裂纖維 265 64 64 34 175 713 1025 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 (1) 供應(yīng)前兩天，召開全體職工動員大會，落實技術(shù)、材料、機械設(shè)備、車輛、 現(xiàn)場施工的準備工作，重申各自職責(zé)。 (2) 嚴格原材料控制，及時收取材料出廠檢驗單和合格證， 做好材料使用前的復(fù)驗工作；砼澆筑前，請甲方、監(jiān)理、總承包單位到廠進行檢查。 2cm ，入泵 坍落度控制 12177。 (4) 每 100 盤砼測試出機坍落度一次。 10179。 工作內(nèi)容 負責(zé)人 原材料、材質(zhì)合格證的收取 蔡天云 原材料的復(fù)驗 袁立軍 拌樓計量標定 趙楊波 杭州市建工集團有限責(zé)任公司 大體積混凝土澆筑施工專項施工方案 杭州市中醫(yī)院丁橋分院 8 混凝土配比審核、簽發(fā) 趙 強 拌樓控制室運行記錄 華群娣 新拌砼出機坍落度、砼溫度、含氣量、測試記錄及現(xiàn)場測試記錄 袁立軍 試驗室（工藝員）值班記錄及出機坍落度控制 袁立軍 砼攪拌車出廠、入泵運行記錄 趙楊波 施工現(xiàn)場值班記錄 錢 明 調(diào)度室值班記錄及退料處理 趙楊波 砼抗壓、抗?jié)B試件成型記錄 袁立軍 (7) 成型后的基礎(chǔ)混凝土應(yīng)進行二次抹面，并根據(jù)測溫情況及時做好塑料薄膜和草袋的覆蓋工作。 三、砼質(zhì)量控制 嚴格控制原材料的進貨渠道，并定期定量進行抽查測試，做好水泥的溫度測試記 錄。配比由試驗室主任審核，砼配比輸入電腦后，經(jīng)專人復(fù)核后方可起動。 砼試件（抗壓）廠內(nèi)每 100 盤成型一次，試件分 7 天、 28 天、 60 天三個齡期，現(xiàn)場試件每 100m3 成型制作一組。成型后的試件應(yīng)進行二次抹面，并進行標準養(yǎng)護。 試驗室值班人員應(yīng)經(jīng)常對攪拌樓進行巡回檢查 , 發(fā)現(xiàn)問題及時予 以督促、糾正，做好每班的試驗室值班記錄。 四、施工現(xiàn)場配合以下幾個問題： 砼供應(yīng)時，落實專人在場地門口指揮交通，確保道 路暢通。 根據(jù)泵車布置圖，做好鋪設(shè)管道腳手架工作， 協(xié)助做好拆裝水平管工作，及時對水平管采取濕麻袋覆蓋措施。 項目部配備專門人員負責(zé)車輛的輪胎與后面下料口的清潔衛(wèi)生工作。 項目部應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求，配置數(shù)量足夠的試模。 我公司和商品 砼 拌站 的生產(chǎn)技術(shù)管理上有一整套嚴密的管理制度，從原材料進廠，檢驗—— 計劃安排 —— 工序控制 —— 出廠檢驗 —— 現(xiàn)場服務(wù)，均有嚴格的管理程序和工作職責(zé)，我們有能力保質(zhì)、保量完成本工程砼的供應(yīng)任務(wù)。 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。 澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過 28 度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。 杭州市建工集團有限責(zé)任公司 大體積混凝土澆筑施工專項施工方案 杭州市中醫(yī)院丁橋分院 10 項目部體系： 項目經(jīng)理： 熊國良 現(xiàn)場負責(zé)人： 康建平 技術(shù)總負責(zé)人： 鄭育輝 第五節(jié) 大體積混凝土施工 一、 砼底板澆筑 （ 一 ） 、施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎(chǔ)底板平面尺寸大，底板厚度均為 m，根據(jù)施工圖后澆帶的分布，分為 19 個施工段，由 西 向 東 、由北向南劃分施工段，混凝土的澆筑順序如下： 12區(qū)塊 — 2區(qū)塊 — 1區(qū)塊 — 19區(qū)塊 — 16區(qū)塊 — 4區(qū)塊 — 11區(qū)塊 — 15區(qū)塊 — 7區(qū)塊 — 17區(qū)塊 — 18區(qū)塊 — 13區(qū)塊 — 14區(qū)塊 — 8區(qū)塊 — 5區(qū)塊 — 9區(qū)塊 — 10區(qū)塊 — 6區(qū)塊 — 3區(qū)塊， 其 2區(qū)塊為行政樓、1 18區(qū)塊為 1病房樓、 1 15區(qū)塊為 2病房樓、 1 11區(qū)塊為 3病房樓 ，底板混凝土強度為 C35P6，詳見地下室底板 區(qū)塊劃分圖 。 根據(jù)固定泵管走向在鋼筋支撐部位局部加密 ，泵管固定支架采用鋼管支架，鋼管支架支撐在底板墊層上，增加錨腳，遇到樁承臺時，鋼管支架與樁頭鋼筋焊接，鋼管支架間隔 米獨立布置，每隔鋼管支架相互之間采用鋼管扣件連接，使整個泵管支架形成整體 。砼澆筑分層段進行，以利于上下層砼澆筑在接縫初凝前完成。待第一層至初凝臨界處，調(diào)回一臺輸送泵進行第二層的澆筑；第二層砼的振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)部不小于 50mm，以利于接茬砼的充分密實、可靠，杜絕或減少裂縫和砼收縮現(xiàn)象的發(fā)生。 澆筑外圍的 300mm 高外墻體（水平施工縫）時，應(yīng)里外掛線，使止水鋼板兩側(cè)砼在同一水平位置。并對兩側(cè)吊模底根部進行找平，使模板在基礎(chǔ)砼上表面以上 12mm 位置為宜，嚴防模板陷入砼內(nèi)。振搗應(yīng)充分，振搗間距嚴格控 制在 400mm 以內(nèi)，每層澆筑高度嚴格按照紅白標示桿高度進行。砼表面找平應(yīng)密實平整，標高位置符合圖紙的要求及規(guī)范要求（允許偏差： +10mm、 10mm 內(nèi)），嚴禁超高或偏低（本工程控制在： +5mm、 3mm 內(nèi)），以利于地下一層面層的施工。 成品保護： 操作人員嚴禁攀扶，踩踏墻體插筋，并設(shè)專人看護及矯正復(fù)位，振搗時嚴禁振搗鋼筋及模板，砼最后一層完成后， 嚴禁上人踩踏、走動，及時對鋼筋上的砼漿進 行清除。大體積砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，由外荷載引起裂縫的可能性極小。大體積砼工程的條件復(fù)雜，因此產(chǎn)生裂縫的原因也是涉及很多方面的復(fù)雜問題，從本工程施工角度來看關(guān)注的重點主要是防止產(chǎn)生溫度裂縫。 外界氣溫變化的影響 大體積砼在施工階段，外界氣溫直接影響到砼的澆注溫度，特別是外界氣溫驟變時，會增加外層砼和內(nèi)部砼的溫度梯度。 采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，具體見下圖。第一層混凝土由于有下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計劃的部位停置。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。 混凝土的表面處理及養(yǎng)護 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。 大體積混凝土的裂縫控制 1）大體積混凝土的溫度裂縫成因 （ 1）、 表面裂縫（產(chǎn)生在混凝土升溫階段） 大體積混凝土在硬化期間的水泥水化過程，會釋放大量的水化熱，使混凝土中心及底板中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度（承臺底 板厚度越大，溫度約高），而混凝土表面和邊界受氣溫和周圍環(huán)境影響，溫度較低，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當溫差超過一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使新澆筑混凝土表面產(chǎn)生裂縫。這兩種收縮在進行時由于受到基底、圍護結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當這種收縮應(yīng)力超過一 定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就會在新澆筑混凝土基礎(chǔ)底板中產(chǎn)生 前道砼振搗后道砼振搗混凝土振搗示意圖 杭州市建工集團有限責(zé)任公司 大體積混凝土澆筑施工專項施工方案 杭州市中醫(yī)院丁橋分院 15 收縮裂縫。 2）、 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施 綜合以上分析，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的 70%左右，同時內(nèi)部溫