泵送混凝土澆筑施工方案-在線瀏覽
2025-07-14 04:18本頁面
【正文】 在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（ min） 混凝土強(qiáng)度等級 氣 溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 注： 摻用外加劑和采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的，應(yīng)立即用壓力水或其他放大沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （ 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù) 進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋密度決定，一般為振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗左右半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋以振實(shí)部分邊緣。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品 種及混凝土北緯條件確定，一般超過 2h的，應(yīng)按施工縫處理。 柱的混凝土澆筑 （ 1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振動器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶） 或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 （ 3）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土的澆筑 （ 1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先 5 澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位等注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方賂來回振搗， 厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動器鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （ 6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫硬化留置在樓梯段三分之一的部位。 （ 2）、樓層拆模時(shí)，后澆帶處的一跨范圍內(nèi)模板不得拆除，須待 后澆帶處混凝土澆筑完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范拆模要求后再拆除。 （ 3）、后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求比同樓板
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