【正文】 運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 、本工程管線均采用有補償直埋敷設(shè)，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。 、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。 、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道嚴禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。 、波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 、閥門井采用鋼筋混凝土砌筑。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。 、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負責(zé)安裝。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。管材管件設(shè)備進場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管徑450的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。 全部采用預(yù)制直埋保溫管。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。所有受力補償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補強。支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。 直埋軸向波紋補償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。做100%X射線探傷處理后，一級熱網(wǎng)固定焊口探傷數(shù)量不少于%15，才能對焊口進行保溫。熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23號。1熱力管道施工與驗收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。1泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。1直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/80℃。（一）、主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式；壓力等級：；設(shè)計溫度：150℃；（二）、質(zhì)量保證材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。閥門在允許工作范圍內(nèi)運行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門出廠前應(yīng)進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。供方應(yīng)提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。 （二）、質(zhì)量保證 供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟損失。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責(zé)。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。技術(shù)要求：，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。外護管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。 ，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，176。 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。 所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應(yīng)予以更換。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應(yīng)力。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。二、布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。 保溫管進入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管堆高不宜超過2米。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為20mm。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水。 接管 ⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響