【文章內容簡介】 水溫度為130/80℃。三、補償器技術規(guī)范 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應購買符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。（一）、主要技術要求 結構形式： 直埋內壓式；壓力等級：；設計溫度：150℃；（二）、質量保證材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經濟損失。材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。四、閥門技術規(guī)范（一）、技術要求材料采購方提供閥門的設計、制造、試驗及驗收的材料應符合標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。當上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。閥門的性能參數應符合有關規(guī)范標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內。供方應確定閥門允許工作范圍及條件。閥門在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關規(guī)范標準。閥門的制造應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術條件制造。閥門出廠前應進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅動裝置試驗、靈活性試驗等。閥門的閥體及閥蓋表面應光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。閥門的鍛造或鑄造件質量應符合相應規(guī)范標準的規(guī)定，同時不應影響力學性能。調節(jié)閥應開關靈活無卡澀現象，調節(jié)應靈敏。1閥門到貨后帶有合格證、材質報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。1表面處理和涂層供方應選擇符合有關規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。1閥門有明顯的永久介質流向標示。 （二）、質量保證 供應方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應方應負責賠償所造成的經濟損失。供應方提供的閥門的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。五、保溫加工技術規(guī)范（一）總則本技術規(guī)范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設備的功能設計、結構、性能、運輸、指導安裝、調試和服務。供應方應保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。（二）、主要技術要求一）、塑套鋼技術要求設計壓力、溫度： ℃。技術要求：，閉孔率應大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。 高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。 ，不得有油污或其他影響粘結的雜質。 保溫管發(fā)泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，176。 外套管壁厚應按甲方要求。 保溫材料采用聚氨脂硬質泡沫塑料，保溫層厚度應按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內正常使用，其性能符合有關標準。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T114—2000的規(guī)定。 鋼管兩端頭應按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 鋼管與保溫層之間的剪切強度應不小于200kPa。 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。 保溫管外觀質量要求： 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； 防水涂層應均勻，不得漏涂； 外套管不得有明顯劃傷。 所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應予以更換。 發(fā)泡后外護管平均直徑的增加值不應超過2%。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業(yè)標準要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設備保證工藝，焊接質量符合國家行業(yè)標準。 彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應少于直管段保溫層厚度。第五章 主要施工方法根據該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程?，F就這幾個主要內容介紹一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。 保溫管進入現場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為20mm。 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。 管道敷設時，溝槽底應墊150mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊150mm厚細砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據。 管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現象。 管道鋪設應有序進行，承口朝上。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。 管道安裝時，應充分考慮不