【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 二）、主要技術(shù)要求一 ）、 塑套鋼技術(shù)要求設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保 溫 管 》（CJ/T1142000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求： 聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于 ，閉孔率應(yīng)大于 88%，泡沫密度不得小于 70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于 ，保溫層溫度 50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于()。， 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于 940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≥350%。 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于 2%。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于 176。 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于 5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的 1/3。 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合 CJ/T114—2000 的規(guī)定。 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于 200kPa。 正常使用的保溫管壽命，在 120℃下連續(xù)工作至少 30 年。 保溫管外觀質(zhì)量要求： 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； 外套管不得有明顯劃傷。 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢15出，否則改外護(hù)管件應(yīng)予以更換。 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過(guò) 2%。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于 DN≤400mm 保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于 DN≥500mm 保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。二 ）、 鋼套鋼技術(shù)要求設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼套鋼預(yù)制保溫直埋管的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道技術(shù)規(guī)程》CECECS206:2006 的要求以及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。技術(shù)要求： 超細(xì)玻璃棉管殼分兩層捆扎，保溫的拼縫寬度一般不大于 5mm。且施工時(shí)需注意錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。 保溫捆扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層采用分層捆扎，捆扎間隙 200mm。要保證每塊制件綁扎不少于兩處。 超細(xì)玻璃棉充滿度 100% 保溫管內(nèi)外鋼管同心度應(yīng)符合下表規(guī)定： 保溫前應(yīng)先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等。 鋼制外護(hù)管道應(yīng)刷兩遍粘附型防銹底漆，兩遍超厚漿環(huán)氧煤瀝青重防蝕面漆或使用環(huán)氧酶清冷纏帶。防腐層的長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于 70℃，鋼外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。防腐層應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063 進(jìn)行在線電火花檢漏，以不打火花為合格。 管道接頭保溫應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗(yàn)合格、溝內(nèi)無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè) 。管端保溫材料若含水，應(yīng)采取烘干措施。16成型工藝鋼管規(guī)格保溫層厚度偏差（mm）檢測(cè)工具管中管≤φ159177。3游標(biāo)卡尺φ219—φ273177。5鋼直尺φ325—φ426177。6≥φ478177。8 鋼套鋼管道接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料材質(zhì)、厚度應(yīng)與保溫管材一致，并保證與兩側(cè)直管段或管件的保溫材料緊密銜接，不得有縫隙。在鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料層，外表面應(yīng)襯墊耐高溫保護(hù)材料。 鋼外護(hù)管的接頭防腐應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。接頭附近應(yīng)進(jìn)行噴砂或相當(dāng)工藝除銹處理，應(yīng)達(dá)到做外防腐要求。接頭防腐同直管要求。 固定支架耐溫不低于 200℃；外表面埋地溫度不大于 50℃；管徑小于等于 DN500 時(shí)承受最大軸向推力不小于 80T；并能承受一定的側(cè)向力。自身穩(wěn)定性不低于 50 年。 滑動(dòng)支架滑動(dòng)支架為全導(dǎo)向，滑動(dòng)方式為雙層套管內(nèi)填耐壓耐溫保溫材料，長(zhǎng)度不低于 500mm，與外套鋼管之間永不卡死，內(nèi)管徑小于等于 DN500 時(shí)的抗壓強(qiáng)度大于 100MPa，滑動(dòng)支架處外套鋼管外側(cè)溫度不大于 60℃；自身穩(wěn)定性不低于 50 年。（三）、質(zhì)量保證保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。17第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括土方開(kāi)挖、管道焊接、接頭保溫、管溝回填、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案 。一、土方開(kāi)挖因該處地下水較深，土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。首先，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留 30—50CM，等待用人工進(jìn)行清理。本工程土層為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，土層如下：①層 雜填土； ②層粉土 ；③層 粉質(zhì)粘土；④層 粘土；⑤層 含砂粘土；⑥層 粘土。綜合地質(zhì)勘察報(bào)告、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，故對(duì)基坑、基槽采用 1： 的一級(jí)大放坡。管道溝槽均采用機(jī)械開(kāi)挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 20—30CM 土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。在土方開(kāi)挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：（1）、 開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避免基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留 200—300MM 土層不挖 ，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。（4）土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。（5）地面堆土高度：不宜超過(guò) ，土方距槽口邊緣不宜小于 。基槽開(kāi)挖的基本要求：基槽開(kāi)挖施工單位必須提供給我們施工管道必須的尺寸和符合管道施工要求?；坶_(kāi)挖前對(duì)供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物及＞50mm 粒徑的磚頭、石塊等清理干凈?；坶_(kāi)挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量。18基槽邊坡可根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。砂墊層基礎(chǔ)填 150 厚的中砂。除自然補(bǔ)償彎管區(qū)外，直線管溝內(nèi)胸腔部分可采用過(guò)篩原土回填。粒徑不得大于 10mm，并分層夯實(shí)密實(shí)度不小于 90%。管頂以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于 95%。本工程按照土方開(kāi)挖考慮的，位于 M1 地塊的支線管道管溝的開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有可能遇見(jiàn)巖石，需要進(jìn)行巖石的開(kāi)挖，因此在開(kāi)挖巖石中原綜合單價(jià)中的程序就滿足不了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，需要會(huì)同業(yè)主補(bǔ)充制定詳細(xì)的施工方案，并對(duì)方案的造價(jià)進(jìn)行調(diào)整。二、布管、穩(wěn)管下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過(guò)路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過(guò) 2 米 。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下 ：⑴管軸線位置的允許偏差為 15mm。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑 D≤100mm，允許偏差為177。1mm；管徑 D＞100mm,允許偏差為177。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。19管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。接管⑴、 接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm 之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查 ，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。⑸、焊接材料的選用及保管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 、。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時(shí)間為 1～2 小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼套鋼直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。管道溝槽施工完畢，并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。20管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外 2030mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 3035176。，刃厚 。焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度 150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（二）、管道焊接工藝指導(dǎo)（見(jiàn)下表）