【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)砼時(shí)不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對(duì)軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋工程??● 鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙施工。??●鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。??● 鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過(guò)50%。?? ●管架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用90 度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個(gè)柱直徑，以便連接。?? ●電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤(pán)圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。柱子插筋綁扎時(shí)，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時(shí)發(fā)生軸線偏位。?? ●鋼筋的交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。?? ●箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)大于或等于90 度。平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10 倍。?? 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時(shí)清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長(zhǎng)自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時(shí)糾正。 砼工程：??● 基礎(chǔ)砼為C25，原材料： 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量3%，碎石料徑25~40，無(wú)風(fēng)化石，且含泥量1%，水為潔凈自來(lái)水。??● 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。??● 砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗(yàn)室提供的級(jí)配，嚴(yán)格接重量比計(jì)量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動(dòng)插入器等機(jī)具明確專人負(fù)責(zé)。砼養(yǎng)護(hù)由專人在砼澆搗后12 小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。??● 砼的施工要點(diǎn)：攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)。??● 開(kāi)始攪拌第一道料，宜按級(jí)配少加一斗半石子，以后各道料按級(jí)配下料。?? 往攪拌機(jī)加料的順序?yàn)椋菏铀嗌八?? ●攪拌人員應(yīng)隨時(shí)了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時(shí)填寫(xiě)好砼施工記錄。?? ●攪拌站前，后臺(tái)及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時(shí)清洗工具和機(jī)內(nèi)余料。?? ●砼攪拌最短時(shí)間， 分鐘。?? ●砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。?? ●每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。?? ●澆砼時(shí)，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。?? ●澆筑砼應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過(guò)二個(gè)小時(shí)。?? ●砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45℃。?? ●在澆搗基礎(chǔ)砼前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書(shū)面手續(xù)后方可施工。?? ●砼振搗密實(shí)度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳， 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間為20 秒。?? ●施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a、已澆灌的砼。b、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。?? 因承臺(tái)體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進(jìn)直至澆搗完成。 管架柱工程模板采用定型鋼模板，φ48 鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強(qiáng)度達(dá)到７０％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時(shí)不粘模不損壞砼的前提下均可及時(shí)拆除。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類堆放整齊。鋼筋制作１、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。２、鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。３、圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p５％。４、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。５、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做成180176。彎鉤,平直部份長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做成135176。的彎鉤，,平直部份長(zhǎng)度≥ 不少于鋼筋直徑的5d.６、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn),合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工順序：套柱箍筋豎向受力筋綁扎畫(huà)箍筋間距綁箍筋驗(yàn)收施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工?；炷凉こ瘫竟こ滩捎米园杌炷?，混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：１、砼澆搗前，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。２、澆搗混凝土前必須對(duì)模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò)2mm 的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿處理。３、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過(guò)程中不得留施工縫。在混凝土澆搗時(shí)，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過(guò)400～500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝?dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 倍（一般為300～400mm）。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12 小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試壓達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。 鋼桁架構(gòu)件預(yù)制一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊渣。對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。二、 螺栓摩擦面處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。三、 鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：（1） 產(chǎn)品合格證；（2） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件（3） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（4） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告（5） 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告（6） 主要構(gòu)件驗(yàn)收紀(jì)錄 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。 mm。 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備１、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 第二節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１．端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過(guò)３ｍｍ。在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫(huà)定。鋼管的冷彎和熱彎 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５176。的區(qū)域內(nèi)； 彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a．無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒籌缺陷；b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c．壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)１５％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；d．橢圓率不超過(guò)８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的１％，且不大于１０ｍｍ。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的２％。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 第三節(jié)、管道支架安裝１、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。４、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨