【正文】 運注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、排潮井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。結(jié)構(gòu)設(shè)計特點、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在 左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計壓力為 。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。、閥門安裝前逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。、在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥門安裝位置、進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。、閥門井采用磚砌筑。施工過8程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用 水泥漿砌筑 MU10 紅磚，墻厚為 240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。、材料供應(yīng)方式：主材及配件均由業(yè)主供應(yīng)，施工單位只負(fù)責(zé)安裝。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。9膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他物質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌的情況下不得有析出物。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。高溫水設(shè)計壓力 ,溫度 150/70℃。供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管徑大于 219x6 的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于 219x6 的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為 Q235B 鋼，除閥門等附件采用法蘭連接外，其余均采用焊接，彎頭采用壓制彎頭，低溫水供水管、高溫水回水管為 ，彎頭連接的環(huán)焊縫用加強(qiáng)板加強(qiáng)；高溫供水管為 ，變徑采用頂平偏心異徑接頭。高溫供水管道采用鋼套鋼復(fù)合保溫管，高溫回水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道。預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層和保護(hù)層在搬運、安裝過程中不受損傷。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。管道及管件的焊接要求見 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；低溫水管道、高溫回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。各預(yù)留分支閥門后按GD0615\GD0616 焊堵頭。安裝完畢應(yīng)拆除運輸及預(yù)拉伸部件。管道安裝完畢，除焊口位置外，按要求回填，再進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力 的工作壓力。管網(wǎng)投運前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。直埋溝底涂層承載力小于 60Kpa 時應(yīng)加碎石墊層11200mm，濕性土質(zhì)應(yīng)夯實。節(jié)點外套管防腐材料用加強(qiáng)環(huán)氧媒瀝青冷纏帶，耐溫大于 150 度，防腐前表面除銹，防腐層擊穿電壓大于 6 千伏。1施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。1閥門井按照《集中采暖住宅分戶熱計量系統(tǒng)設(shè)計與安裝》（L02N907）, 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502422002)及有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。管道工作參數(shù):二次水網(wǎng)的出、回水溫度為 60/80℃，工作壓力為 。材質(zhì)：20 號鋼。管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為 160/90℃，工作壓力為 。（一）、主要技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式；壓力等級：；設(shè)計溫度：150℃；連接形式：對接焊連接；疲勞壽命：2000 次；使用壽命：20 年；波紋管材質(zhì)：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500 不小于 6mm；DN200 不小于 4mm。材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)投標(biāo)人應(yīng)對補(bǔ)償器實行三包：包修、包換、包退?！峨娬鹃y門一般要求》JB/T35952002；《閥門（一般要求）》GB/T122241989；《通用閥門材料》JB/T53001991；《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T71061978；《閥門的試驗與檢驗》GB/T90921999；《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999；《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。殼體打壓試驗為閥門公稱壓力的 倍，15 分鐘不泄壓，無泄漏。閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。1閥門兩側(cè)的法蘭密封面應(yīng)無劃痕、溝槽、砂包、裂紋等缺陷，出廠前兩側(cè)的法蘭出入口應(yīng)進(jìn)行封堵。1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細(xì)說明書。供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。1使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。（二）、質(zhì)量保證供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保 溫 管 》（CJ/T1142000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。 保溫管發(fā)泡前后。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合 CJ/T114—2000 的規(guī)定。 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于 200kPa。 保溫管外觀質(zhì)量要求： 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； 外套管不得有明顯劃傷。 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過 2%。對于 DN≤400mm 保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼套鋼預(yù)制保溫直埋管的制造及檢驗應(yīng)符合《鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道技術(shù)規(guī)程》CECECS206:2006 的要求以及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。且施工時需注意錯縫。 保溫捆扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層采用分層捆扎，捆扎間隙 200mm。 超細(xì)玻璃棉充滿度 100% 保溫管內(nèi)外鋼管同心度應(yīng)符合下表規(guī)定： 保溫前應(yīng)先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等。防腐層的長期耐溫不應(yīng)低于 70℃，鋼外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。 管道接頭保溫應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗合格、溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè) 。16成型工藝鋼管規(guī)格保溫層厚度偏差（mm）檢測工具管中管≤φ159177。5鋼直尺φ325—φ426177。8 鋼套鋼管道接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料材質(zhì)、厚度應(yīng)與保溫管材一致，并保證與兩側(cè)直管段或管件的保溫材料緊密銜接，不得有縫隙。 鋼外護(hù)管的接頭防腐應(yīng)在氣密性試驗合格后進(jìn)行。接頭防腐同直管要求。自身穩(wěn)定性不低于 50 年。（三）、質(zhì)量保證保溫加工的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工方案 。首先，按照圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡。本工程土層為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類，土層如下：①層 雜填土； ②層粉土 ；③層 粉質(zhì)粘土；④層 粘土；⑤層 含砂粘土；⑥層 粘土。管道溝槽均采用機(jī)械開挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運走。在土方開挖的過程中需注意如下事項：（1）、 開挖過程中，嚴(yán)格控制中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。要防止臨近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測?；坶_挖的基本要求：基槽開挖施工單位必須提供給我們施工管道必須的尺寸和符合管道施工要求?；坶_挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物及＞50mm 粒徑的磚頭、石塊等清理干凈。18基槽邊坡可根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。除自然補(bǔ)償彎管區(qū)外，直線管溝內(nèi)胸腔部分可采用過篩原土回填。管頂以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實，密實度不小于 95%。二、布管、穩(wěn)管下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管堆高不宜超過 2 米 。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下 ：⑴管軸線位置的允許偏差為 15mm。1mm；管徑 D＞100mm,允許偏差為177。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。⑵、接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查 ，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼套鋼直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。保溫管進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。刃厚 。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉