【正文】 腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根，檢測應從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。： 熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。砂基礎。H。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 閉水（水壓）試驗： 首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉氣與閉水實驗等效?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。 。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。、回填前，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構筑物安全。、溝頂以上500mm以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。、回填土的密實度應按設計規(guī)定進行。 危險點辨別及預控措施作業(yè)活動危險點防范類型預控措施施工用電施工電源未根據(jù)當?shù)赝怆娋€路情況，未采用三級配電三級保護觸電應做保護接零或保護接地，且采用漏電保護裝置高空作業(yè)高處作業(yè)未系掛安全帶意外墜落正確使用安全帶并上掛牢固處管道下料安裝挖補焊縫時易受機械傷害機械傷害用角磨機打磨焊縫時 須戴好防護面罩，身體必須側對角磨機，打磨時嚴防用力過猛焊接有粉塵或有害氣體的作業(yè)區(qū)域，無除塵通風措施中毒和窒息焊接工棚應設置可靠排煙 工藝質量要求 焊縫外觀質量要求焊縫表露缺陷允許范圍接頭類別、缺陷名稱ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合 不允許根部未焊透不允許深度≯10％焊縫厚度，且≯,總長度≯焊縫全長的10％，氬弧焊打底焊縫不允許深度≯10％焊縫厚度，且≯2mm,總長度≯焊縫全長的15％氣孔、夾渣 不允許咬邊深度≯5mm焊縫兩側總長度≯焊縫全長的10％且≯40mm深度≯5mm焊縫兩側總長度≯焊縫全長的20％深度≯5mm焊縫兩側總長度≯焊縫全長的20％根部凸出≯2mm管徑直徑≧108mm,≯3mm 管徑直徑小于108mm 以通球為準 要求是：管外徑≧32mm 為管內徑的85％ 管外徑小于32mm 為管內徑的75％內凹≤≤2≤焊縫外形允許尺寸范圍(mm)焊縫類別ⅠⅡⅢ焊縫余高平焊0~20~30~4其它位置≯3≯4≯5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它位置≤2≤3≤4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側增寬＜2≤2≤3 質量通病防治措施系統(tǒng)管道嚴密性防泄漏控制主要原因 管子、管道、閥門等存在質量缺陷 管道焊接不規(guī)范、管道安裝不規(guī)范、管道清潔度不滿足系統(tǒng)運行。主要措施： 嚴格驗收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質量，必須具有制造廠的合格證明書。法蘭墊片應根據(jù)管路介質工程公司應在工程招標文件中加以明確，同時試運期間應及時按要求熱緊相關法蘭，調試單位應及時通知施工單位熱緊法蘭。 施工單位應采取各種措施保證管內清潔度，熱力系統(tǒng)管道原則上在安裝前應進行酸洗或噴砂處理，處理完成后兩端應封閉。監(jiān)理單位組織對施工單位編制的嚴密性試驗方案進行評審，做嚴密性實驗前，監(jiān)理單位應對系統(tǒng)的隔絕情況進行復查，并進行旁站見證。水沖洗、氣吹掃等）沖洗方案由施工單位進行編制，監(jiān)理負責評審，重要系統(tǒng)沖洗方案的評審，項目部。 強制性條文1. 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料是，必須提請設計院辦理2. 管子表面劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不小于直管計算壁厚，并作記錄提交檢驗報告。4. 對解體的閥門應對合金鋼閥門的內部零件進行光譜復查5. 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡，經機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性缺陷。7. 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓