【正文】 咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。鍍鋅鋼板風管厚度按照設計圖紙和GB50243－2002《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。按我測定，其漏風率遠低于設計、施工規(guī)范的要求，故我司計劃在本工程中使用機制風管。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術管理的人員開一個碰頭會，就設計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術參數作個技術交底。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。(4) 根據圖紙訂貨，留部份風管生口到下一批訂貨，避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。 (6) 要求加工車間在每塊風管上打上標識符，然后根據標識符分門別類地堆放。 (8) 風管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。 現(xiàn)場手工風管制作 對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件，主要為與風口連接風管等小尺寸風管。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存，確保風管的內表面保持干凈不受污染。 鍍鋅鋼板咬口風管制作要求： 風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 法蘭墊片：一般風管選用δ＝3mm橡膠片作墊料(或8501 型阻燃密封膠帶)，潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海綿橡膠板墊片。 潔凈系統(tǒng)風管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管板材加工前應去除油污及積塵，擦拭凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 施工現(xiàn)場保持清潔。 在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 風管的加固措施及導流片： 不保溫風管最大邊長B≤630mm，咬口保溫風管B800mm 時， 以上時，采取加固措施。 矩形風管彎頭B≥500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。 風管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風管除應符合上述要求外，還應滿足下列要求： 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時， 吊架的間距不超過4 米；當最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3 米。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。 風管及其部件安裝 風管在通過風管生產線預制好后，再運至現(xiàn)場安裝(大尺寸風管在現(xiàn)場組裝)。 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。 消聲器、防火閥、調節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應按照施工圖要求的位置，單獨設置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 潔凈系統(tǒng)風管安裝 除滿足上述一般要求外，還應注意： 安裝前再次檢查風管內是否清潔，當施工完備或停頓時，封好端口。 法蘭墊片采用不漏氣、不產塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為5～ 8mm。 潔凈送風口安裝 除滿足一般風口要求外，還應注意： 亞高效過濾器連風口應設置獨立的可調式的吊架。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內。 達到清潔要求后，連續(xù)運行12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進行亞高效送風口安裝。 亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應垂直于地面。 風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。 管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2～3mm 的間隙。左右，焊接時兩管之間應有2～3mm 的間隙。 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%， 錯邊總量不超過2mm。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進行施工。 安裝兩部卷揚機，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3 個絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質量。 管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。 管件安裝 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。由于空調管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。安裝定位放線198。法蘭焊拉或扣絲198。 閥門安裝時應注意： 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥后加鍍鋅活接頭。 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術要求管道通徑(mm)15~2532~5065~80100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開孔。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道用水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。 強度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應無泄漏為合格。 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。其方法是，直接在設備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。潔凈室內保溫層外應做不銹鋼保護殼，外殼表面應平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 本工程保溫材料： 風管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風管保溫 施工程序如下： 檢查風管與周圍空間距離，確保風管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風管表面的雜物、灰塵等； 先度量風管的尺寸，按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣； 下料。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 風管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應做好如下準備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結膠水。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm，且要用膠水進行填充粘合。 閥門應進行獨立的保溫，閥門的保溫層應緊貼于閥門的全部外壁。 7 空調水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。 沖洗、清洗前的準備 將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。 準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 沖洗、清洗方法 向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網的直管段改裝成過濾器。如下圖： 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。第一節(jié) 潔凈室裝修施工技術方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂吊桿→架設吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架設輕質隔墻龍骨→安裝墻面板材→安裝內門、窗→安裝吊頂面板→自流坪面涂施工→接縫密封處理。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采用O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、Φ10＠1200懸吊鋼筋。由于天花孔洞數量多，我司將根據現(xiàn)場的實際尺寸對天花圖修正，對每塊需預制留孔的板塊進行有規(guī)律的編號后，由廠家進行帶預留孔的板材的生產，每個預留孔四周均以鋁合金條密封。 施工準備 材料要求 （1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 （3）板材編號完整清晰。 作業(yè)條件 （1）首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。 （3 ）對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度符合吊頂設計標高，如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。 （2）懸吊桿與砼天花頂采用Φ10膨脹螺絲釘進行錨固。 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，根據房間實際尺寸進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間的靠墻部位。 （4）根據試拼結果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （7）天花板與墻面交接處采用R＝50mm的凈化圓內弧收口：對該部位進行清潔后，分彩鋼板天花――磚砌體間墻和彩鋼板天花――彩鋼板間墻兩種情況施工。 彩鋼板――磚砌體間墻 把內圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一側用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封， 厚的環(huán)氧涂料（上圖）。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 基本項目 （1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。通常情況下，通道在10m 內，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。 吊頂面板工程質量允許偏差 項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法表面平整用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3 以內且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重撓度用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查 施工注意事項 避免工程質量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內的一切空調、消防、電氣、電訊設備必須自行獨立架設，不能與天花吊架共用； （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整； （6）數量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產廠家在工廠完成， 鋁合金內龍骨進行封邊。 （2）一切結構未經審核，不能進行打鑿。 2．彩鋼隔墻板施工 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 準備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩鋼隔墻板加工及安裝→校正→固定→鋁合金鑲邊。在安裝前，還應清楚知道預制預留的線管位置、大小、用途等。 對地坪平整度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、%， 否則原地坪要采取返工或補救措施。 施工放樣 壁板安裝前必須嚴格放線，校準尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應在地面上彈出不同高度吊頂的分界線；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應在地面上彈出這些設施的對應位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側標明各自的吊頂標高； （5）根據以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂底標高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前