電火花加工技術(shù)ppt課件-在線瀏覽
2025-06-18 18:04本頁(yè)面
【正文】 除 電極耗損 電極材料 電火花工作液 （ 1）電火花工作液的主要作用 （ 2）電火花工作液的種類及特性 選擇加工規(guī)準(zhǔn) 電規(guī)準(zhǔn)及其對(duì)加工的影響 （ 1）電規(guī)準(zhǔn)的重要參數(shù)是： ①脈沖寬度 Ton，又稱持續(xù)放電時(shí)間。 ③脈沖峰值電流 Tp，正常放電時(shí)的脈沖電流幅值。 ②脈沖放電波形，分為空載波形和放電波形。 ④平均加工電流 Im，放電時(shí)的間隙平均電流。 ⑥脈寬峰值比，即 Ton/Ip。適應(yīng)控制的脈沖電源則可以根據(jù)加工狀態(tài)的不同，自動(dòng)調(diào)節(jié) Ton、 Toff、Ip中的一個(gè)或全部。 電火花成型機(jī)的操作 電火花加工操作流程 電火花加工操作流程見圖 電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程 操作前應(yīng)掌握正確的操作步驟。 不能擅自拆卸、移動(dòng)機(jī)床上的部件。 禁止擅自打開電源箱，以防觸電。 操作前檢查電源機(jī)箱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 放電加工前應(yīng)檢查安全設(shè)備如防火偵測(cè)器及液面開關(guān)是否正常。 1經(jīng)常檢查工作槽防漏橡膠是否老化以防漏油。 1不得將雜物放入加工槽內(nèi)。 1過濾箱上壓力標(biāo)志是壓力超過 ，需更換濾油網(wǎng)。 1加工完成后擦拭工作臺(tái)保持清潔。 ： 方塊電極的校正 紫銅電極的校正 電火花加工的主要工藝參數(shù) （ 1）加工速度 （ 2）工具電極損耗 （ 3）表面粗糙度 （ 4）放電間隙 床中的主要參數(shù)及選擇原則 參數(shù)選用原則深度表示該工作段的加工深度，全部工作段的“深度”之和就是“設(shè)定深度”。無論加工方向如何，“深度”值總是大于零。但高壓會(huì)使放電間隙增大，損耗增加。中、粗加工時(shí)選“中”，可降低電極損耗。調(diào)節(jié)范圍 0— 60伏。正面放電面積在 1平方厘米，電流選擇在 36安。脈寬的調(diào)節(jié)范圍是 12022，單位為微秒。使用銅或銅鎢合金作電極時(shí)大致為每安 150300。 符號(hào)： ti。單位：微秒。脈間的調(diào)節(jié)范圍為 10900。一般情況下選擇脈寬的二分之一至三分之一。伺服伺服間隙電壓選擇范圍 112，數(shù)值越大，間隙電壓越高，則放電效率降低，排渣容易。伺服速度太大會(huì)造成 Z軸抖動(dòng)，加工時(shí)太小會(huì)使 Z軸運(yùn)行變慢。粗加工時(shí)可選擇大些，精加工時(shí)調(diào)小。加工加工時(shí)間是周期提升中電極和工件的放電時(shí)間。數(shù)值越大，加工時(shí)間越長(zhǎng)。一般選擇 510，再大也不會(huì)提高排渣效果，反而浪費(fèi)了加工時(shí)間。分正、負(fù)兩檔調(diào)節(jié)。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工原理 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn) （ 1）加工范圍寬，只要被加工工件是導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料，無論其硬度如何，均可進(jìn)行加工。除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的最小半徑 (電極絲半徑十放電間隙 )的限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進(jìn)行加工。 （ 2）能方便調(diào)節(jié)加工件之間的間隙，如依靠線徑自動(dòng)偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凸凹模間隙得以保證?？熳呓z線切割機(jī)床是我國(guó)在 20世紀(jì) 60年代研制成功的，其主要特點(diǎn)是電極絲運(yùn)行速度快 (300— 700m／ min)，加工速度較高，排屑容易，機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜，因而在我國(guó)應(yīng)用廣泛。它的一般加工精度為土 ，所加工表面的表面粗糙度為 。 制 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工過程線切割加工通常是工件整個(gè)加工中的最后一道工序，所以加工質(zhì)量尤
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