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2025-03-04 06:27本頁面
【正文】 四、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工螺紋 ? 過去在淬火鋼或硬質(zhì)合金上電火花加工內(nèi)螺紋，是按圖461所示的方法， ? 利用導(dǎo)向螺母使工具電極在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向進(jìn)給。南京江南光學(xué)儀器廠創(chuàng)造了新的螺紋加工方法，并研制了 JN一 2型、 JN一 8型內(nèi)、外螺紋加工機(jī)床等，已用于精密內(nèi)、外螺 紋環(huán)規(guī)，內(nèi)錐螺紋，內(nèi)變模數(shù)齒輪等的制造。工件基孔按螺紋內(nèi)徑制作，工具電極的螺紋尺寸及其精度按工件圖樣的要求制作，但電極外徑應(yīng)小于工件基孔— 2mm。為了補(bǔ)償電極的損耗，在精加工規(guī)范轉(zhuǎn)換前，電極軸向移動(dòng)一個(gè)相當(dāng)于工件厚度的螺距倍數(shù)值。 ? 2)因?yàn)殡姌O外徑小于工件內(nèi)徑，而且放電加工一直只在局部區(qū)域進(jìn)行，加上電極與工件同步旋轉(zhuǎn)時(shí)對工作液的攪拌作用，非常有利于電蝕產(chǎn)物的排除，所以能得到好的幾何精度和表面粗糙度，維持高的穩(wěn)定性。對中徑和外徑尺寸精度無嚴(yán)格要求。 ? 用上述工藝方法設(shè)計(jì)和制造的電火花精密內(nèi)螺紋機(jī)床，可加工 M6— M55的多種牙形和不同螺距的精密內(nèi)螺紋，螺紋中徑誤差小于 ，也可精加工到 φ4 φ55mm 的圓柱通孔 ,圓度小于，其表面粗糙度可達(dá) 。一般電極外徑比工件內(nèi)徑小。 ? 工具電極材料使用 純銅或黃銅 比較合適，純銅電極比黃銅電極損耗小，但在相同電規(guī)范下，黃銅電極可得到較好的表面粗糙度。加工接近完成前改用精規(guī)范，此時(shí)可將脈沖寬度，減小至 28μs ，同時(shí)逐步降低電壓，最后采用 RC線路弛張式電源加工，以獲得較好的表面粗糙度。目前主要應(yīng)用于以下幾方面： ? 1)各類螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)，特別適于硬質(zhì)合金材料及內(nèi)螺紋的加工。 ? 3)精密的旋轉(zhuǎn)圓弧面、錐面等的加工。 ? 5)梳刀、滾刀等刀具的加工。金剛石雖是碳的同素異構(gòu)體，但天然金剛石幾乎不導(dǎo)電，聚晶金剛石是將人造金剛石微粉用銅、鐵粉等導(dǎo)電材料作為粘結(jié)劑，攪拌、混合后加壓燒結(jié)而成。 ? 電火花加工聚晶金剛石的原理 是靠火花放電時(shí)的高溫將導(dǎo)電的粘結(jié)劑熔化、氣化蝕除掉，同時(shí)電火花高溫使金剛石微粉 “ 碳化 ” 為可加工的石墨，也可能因粘結(jié)劑被蝕除掉后而整個(gè)金剛石微粒自行脫落下來。 五、電火花加工聚晶金剛石等高阻抗材料 六、電火花表面強(qiáng)化和刻字 ? (1)電火花強(qiáng)化工藝 圖 463是金屬電火花表面強(qiáng)化的加工原理示意圖 ? 在工具電極和工件之間接上直流或交流電源，由于振動(dòng)器的作用，使電極與工件之間的放電間隙頻繁變化，工具電極與工件間不斷產(chǎn)生火花放電， 從而實(shí)觀對金屬表面的強(qiáng)化。 一、電熔爆加工原理、特點(diǎn) ? (1)電熔爆的加工原理 電熔爆加工的原理如圖466所示。該加工方法采用 低電壓 (≤30V) 、大電流 (可達(dá) 3000A)非接觸脈沖直流放電 ，配以良好的冷卻功能，使得工件表面局部的高溫和熱量來不及過多地傳導(dǎo)和擴(kuò)散到其他部分，不會(huì)使整個(gè)工件發(fā)熱，不會(huì)像持續(xù)電弧放電那樣，使工件表面 “ 燒糊 ” 。 ? (2)
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