《秋其它電火花加工》ppt課件-文庫(kù)吧
2024-12-31 06:27 本頁(yè)面
【正文】 三種：工件自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件或工具電極的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及工件或工具電極的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (圖 455)。 ? 在小孔磨削時(shí)，工具電極與工件不直接接觸，不存在機(jī)械力，不會(huì)產(chǎn)生因切削力引起的變形。而在機(jī)械磨削中，因加工的孔小，所使用的磨削砂輪小，且砂輪軸細(xì)，在機(jī)械切削力作用下，極易產(chǎn)生變形、振動(dòng)，故難于保證工件的加工精度和表面粗糙度。 磨削的運(yùn)動(dòng)方式。 三、電火花磨削硬質(zhì)合金齒輪滾刀 三、電火花磨削硬質(zhì)合金齒輪滾刀 ? 采用電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀的齒形，已開始用于齒形的粗加工和半精加工，提高生產(chǎn)率 3— 5倍，成本降低 80％左右。 ? 電火花鏟磨時(shí)，工作液是澆注到加工間隙中去的，所以要考慮油霧所引起的燃燒問題，因此一般采用粘度較大，燃點(diǎn)較高的油。單純的煤抽由于燃點(diǎn)低，容易燃燒，不能采用。 5號(hào)錠子油的電火花磨削性能與煤油相近，加工表面粗糙度略好而生產(chǎn)率稍低，但能避免油．霧所引起的燃燒問題，所以比較安全。 ? 工具電極采用純銅磨輪時(shí)，具有磨削性能好、損耗較小、生產(chǎn)率、表面粗糙度也較好等優(yōu)點(diǎn)。但純銅磨輪用梳刀修正時(shí)很困難，故也有一定局限性。從電火花磨削性能來看，采用石墨磨輪比較合理。用梳刀修正石墨磨輪時(shí)，梳刀磨損較小，進(jìn)行電火花磨削，時(shí)損耗小，生產(chǎn)率較高，但表面粗糙度稍差些。 四、電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工螺紋 ? 過去在淬火鋼或硬質(zhì)合金上電火花加工內(nèi)螺紋，是按圖461所示的方法， ? 利用導(dǎo)向螺母使工具電極在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向進(jìn)給。這種方法生產(chǎn)效率極低，而且只能加工出帶錐度的粗糙螺紋孔。南京江南光學(xué)儀器廠創(chuàng)造了新的螺紋加工方法，并研制了 JN一 2型、 JN一 8型內(nèi)、外螺紋加工機(jī)床等，已用于精密內(nèi)、外螺 紋環(huán)規(guī)，內(nèi)錐螺紋，內(nèi)變模數(shù)齒輪等的制造。 ? 電火花加工內(nèi)螺紋的新方法綜合了 電火花加工和機(jī)械加工方面 的經(jīng)驗(yàn)，采用 工件與電極同向同步旋轉(zhuǎn) ，工件作徑向進(jìn)給來實(shí)現(xiàn) (和用滾壓法加工螺紋的方法有些類似 )，如圖 462所示。工件基孔按螺紋內(nèi)徑制作，工具電極的螺紋尺寸及其精度按工件圖樣的要求制作，但電極外徑應(yīng)小于工件基孔— 2mm。加工時(shí)，電極穿過工件基孔，保持兩者軸線平行，然后 使電極和工件以相同的方向和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) ，同時(shí)工件向工具電極徑向切人進(jìn)給，從而復(fù)制出所要求的內(nèi)螺紋。為了補(bǔ)償電極的損耗，在精加工規(guī)范轉(zhuǎn)換前，電極軸向移動(dòng)一個(gè)相當(dāng)于工件厚度的螺距倍數(shù)值。 ? 這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是： ? 1)由于電極貫穿工件，且兩軸線始終保持平行，因此加工出來的內(nèi)螺紋沒有通常用電火花攻螺紋 (如前述方法 )所產(chǎn)生的喇叭口。 ? 2)因?yàn)殡姌O外徑小于工件內(nèi)徑，而且放電加工一直只在局部區(qū)域進(jìn)行，加上電極與工件同步旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工作液的攪拌作用，非常有利于電蝕產(chǎn)物的排除，所以能得到好的幾何精度和表面粗糙度，維持高的穩(wěn)定性。 ? 3)可降低對(duì)電極設(shè)計(jì)和制造的要求
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