秋其它電火花加工ppt課件(已修改)
2025-01-27 06:27 本頁面
【正文】 其它電火花加工 第五節(jié) 其他電火花加工 ? 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，電火花加工領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，除了電火花成型加工、電火花線切割加工外，還出現(xiàn)了許多其他方式的電火花加工方法。主要包括： ? 1)工具電極相對工件采用不同組合運動方式的電火花加工方法，如 電火花磨削、電火花共軛回轉(zhuǎn)加工，電火花展成加工 等。隨著計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了微型計算機控制的五坐標(biāo)數(shù)控電火花機床，把上述各種運動方式和成型、穿孔加工組合在一起。 ? 2)工具電極和工件在氣體介質(zhì)中進(jìn)行放電的電火花加工方法，如金屬電火花表面強化，電火花刻字等。 ? 3)工件為非金屬材料的加工方法，如半導(dǎo)體與高阻抗材料聚晶金剛石、立方氮化硼的加工等。表 4— 6為其他電火花加工方法的圖示及說明。 ? 現(xiàn)將幾種典型加工方法介紹如下。 第五節(jié) 其他電火花加工 ? 現(xiàn)將幾種典型加工方法介紹如下。 ? 一、電火花小孔磨削 ? 在生產(chǎn)中往往遇到一些較深較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料 (如磁鋼、 硬質(zhì)合金、耐熱合金等 )的機械加工性能很差。這些小孔采用研磨方法加工時，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因為內(nèi)圓磨削小孔時砂輪軸很細(xì)，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達(dá)到要求，而且磨削效率下降，表面粗糙度變差。例如磨φ1 ． 5mm的內(nèi)孔，砂輪外徑為 1mm，取線速度為15m／ s，則砂輪的轉(zhuǎn)速為 3X105r／ min左右，制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或鏜磨能較好地解決這些問題。 ? 電火花磨削可在穿孔、成型機床上附加一套 磨頭來實現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運動，如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運動，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計成專用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工具電極作往復(fù)運動，同時還自轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機床中，工具還作公轉(zhuǎn)，工件的孔距靠坐標(biāo)系統(tǒng)來保證。 ? 這種辦法操作比較方便，但機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高。 ? 電火花鏜磨與磨削的不同之處 是只有工件的旋轉(zhuǎn)運動、電極的往復(fù)運動和進(jìn)給運動，而電極工具沒有轉(zhuǎn)動運動。 電火花鏜磨加工小深孔 ? 圖 452所示 為加工示意圖，工件 5裝夾在三 爪卡頭 6上，有電動機帶動旋轉(zhuǎn)，電極絲 2由螺釘 3拉緊，并保證與孔的旋轉(zhuǎn)中心線相平行，固定在弓形架上。為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度，工件 (或電極絲 )還作往復(fù)運動，這是由工作臺 9作往復(fù)運動采實現(xiàn)的。加工用的工作液由工作液管 1供給。 電火花鏜磨雖然生產(chǎn)率較低，但比較容易實現(xiàn)，而且加工精度和表面粗糙度較好，小孔的錐度和圓度可達(dá) — ，表面粗糙度優(yōu)于 ，故生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 二、小孔及深孔的電火花磨削 ? 小孔一般指直徑在 3mm以下的 孔；深孔一般指深徑比 L／ D5— 8的 孔，其中， L為孔深， D為孔徑。 ? 小孔磨削的原理與特點 ? 小孔磨削時電極對的運動形式有
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