電火花加工技術(shù)ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-07 18:04本頁(yè)面
【正文】 件裝夾的一般要求 ? 1) 待裝夾的工件其基準(zhǔn)部位應(yīng)清潔無(wú)毛刺，符合圖樣要求。 (3) 加工路線開(kāi)始應(yīng)從離開(kāi)工件夾具的方向進(jìn)行加工 (即不要一開(kāi)始加工就趨近夾具 )，最后再轉(zhuǎn)向工件夾具的方向。 ②加工 AB段直線 ③加工 B點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過(guò)渡圓弧 ④加工 BC段直線 ⑤加工 C點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過(guò)渡圓弧 ⑥加工 CD段直線 ⑦加工 D點(diǎn)轉(zhuǎn)角處過(guò)渡圓弧 ⑧加工 D E段圓弧 制 （ 1）慢走絲線切割機(jī)床的程序格式 （ 2）慢走絲線切割機(jī)床編程舉例 工件材料的選擇和處理 工件的工藝基準(zhǔn)的確定 電極絲的選擇 電火花線切割使用的電極絲 穿絲孔的加工 （ 1）加工穿絲孔的必要性 （ 2）穿絲孔的位置和直徑 （ 3）穿絲孔的加工 加工路線的選擇 (1) 避免從工件端面開(kāi)始加工，應(yīng)從穿絲孔開(kāi)始加工，參見(jiàn)圖 。我國(guó)生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床的程序格式 (稱 3B格式 )為： B X B Y B J G Z 其中： B — 分割符，表示一段程序的開(kāi)始，并用其將 X， Y和 J隔離?？熳呓z線切割機(jī)床一般采用鉬絲作為電極，雙向循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電極絲直徑為 ，工作液常用乳化液。但由于其運(yùn)絲速度快容易引起機(jī)床的較大振動(dòng)，絲的振動(dòng)也大，從而影響加工精度。 （ 3）采用四軸聯(lián)動(dòng)可加工上、下面異型體、扭曲曲面體、變錐度體等工件 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類 根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式可將數(shù)控電火花線切割機(jī)床分為兩大類，即快走絲線切割機(jī)床和慢走絲線切割機(jī)床。該方法特別適于小批量和試制品的加工。 由于電火花線切割加工線電極損耗極小，所以加工精度高。絕大多數(shù)都采用負(fù)極性加工，工件接負(fù)極，電極接正極。極性加工極性是指放電加工是工件所連接的脈沖電源極性。提升提升高度指周期提升中停止放電是電極離開(kāi)工件的距離。加工時(shí)間的選擇范圍為 199，對(duì)應(yīng)的加工時(shí)間為 。如加工過(guò)程中 Z軸百分表抖動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)小伺服速度。一般伺服速度為 68較合適。速度伺服速度的選擇范圍為 110，數(shù)值越大，間隙電壓越高，伺服速度越快。但不應(yīng)小于 20。單位為微秒。符號(hào)： to脈間在調(diào)整時(shí)使放電加工穩(wěn)定進(jìn)行就可以了。脈間脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時(shí)間。單位：微秒。脈寬必須與加工電流成一定比例。脈寬脈寬是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。低壓的選擇與正面放電面積有關(guān)。低壓“低壓”電流是供電極和工件放電加工的主要成分。“高壓”電壓分為“高”和“中”兩檔，精加工（修光）時(shí)應(yīng)選擇 “高”，以提高穩(wěn)定性和速度。高壓“高壓”的作用是是間隙擊穿，提高放電效率，增加放電加工的穩(wěn)定性。它的單位是“長(zhǎng)度單位”。 電火花成型機(jī)的組成及其各部分作用 電柜界面 （ 2）屏幕顯示內(nèi)容介紹 （ 3） 特別注意 ： 在加工過(guò)程中保證油液高于加工表面 50mm，如果液面過(guò)低，很容易引起火災(zāi)；在加工過(guò)程中，油溫不能超過(guò) 6065攝氏度，使油溫限制在安全范圍內(nèi)；加工過(guò)程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一手觸摸機(jī)床，否則有觸電的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)生命，操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板；在緊急狀態(tài)下，可按急停鍵，切斷電源，關(guān)閉電柜； 在
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