電火花加工hppt課件-文庫吧資料
2025-05-07 18:14本頁面
【正文】 圖 29 電火花加工時的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 30 四、電火花加工的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量的含義： 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 電火花加工表面粗糙度的影響 1）單個脈沖能量 2）工件材料的硬度：硬度高，好 3）工具電極表面粗糙度 4）加工面積：加工面積大，粗糙度低。 原因：棱角部位電廠強度分布不均，間隙越大，影響越大。 28 三、影響加工精度的因素 放電間隙的大小及其一致性； 放電間隙穩(wěn)定時，可通過修正電極尺寸，獲得高的加工精度。 采用寬脈沖、小電流加工。 27 3）利用熱傳效應(yīng) 電流增長率不要太高。 要利用碳黑膜的保護作用，必須采用負極加工； 為了保持合適的溫度場和吸附碳黑的時間，適當(dāng)增加脈寬是有利的。過短的不利影響 P17 2）增加單個脈沖能量 好處： 不利影響： 3）提高工藝系數(shù) K 措施：合理選用電極材料； 合理選用電參數(shù)； 合理選用工作液。 水基工作液： 23 其它因素 1）加工過程的穩(wěn)定性的影響 2）加工面積過小，電流大，使電蝕產(chǎn)物濃度過高，不能分散轉(zhuǎn)移，造成過熱，形成電?。? 3）電極材料的影響：鋼電極加工鋼時，不穩(wěn)定； 4）電蝕材料拋出速度的影響： 拋出速度太高，沖擊另一電極表面，加大蝕除量；拋出速度較低時，噴射到另一電極表面，起保護作用。 ??etpMdt)t(i)t(uWeeM tiW??20 金屬材料熱學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響 （ 1）熱學(xué)常數(shù)的基本概念 熔點、沸點（氣化點）、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。 p14 6）影響極性效應(yīng)的因素 脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液、電極對材料 7）極性效應(yīng)越顯著越好 8）降低工具電極損耗的措施（ P14） 工具電極材料、電極對材料、電參數(shù)、選擇極性 18 電參數(shù)對電蝕量的影響 1）電參數(shù)的基本概念 電壓脈沖寬度、電流脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流、峰值電壓、極性 2）提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑 tfWKqtfWKqMccMaa??????qa—— 正極總蝕除量， qc—— 負極總蝕除量 19 提高電蝕量和生產(chǎn)效率的途徑： 1）提高脈沖頻率； 2）提高單個脈沖能量，即：提高平均放電電流和脈寬； 3）減小脈間； 4）設(shè)法提高工藝系數(shù)。 例 1：純銅電極加工鋼： 脈寬小于 8微妙時，通常采用正極加工；采用分組脈沖時，卻采用負極加工。長脈沖加工，粗加工（大于 80微妙）。 3）“正極性”加工：工件接正極。 2）電蝕物排出 16 第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律 一、影響材料放電腐蝕的主要因素 極性效應(yīng) 1）極性效應(yīng)的概念： 單純由于正、負電極不同，導(dǎo)致電蝕量不同 的現(xiàn)象 2）原因： 兩極表面分配的能量不。 放電結(jié)束后，應(yīng)有一段的時間間隔。 現(xiàn)在無法詳細的計算。 電極的保護作用 氣化了的金屬，在拋離電極時，四處飛濺，有一小部分鍍覆在對面的電極表面，用來補償工具電極的消耗。 13 三 電極材料的拋出 14 電極材料的拋出 1）放電點瞬時高溫、熱膨脹，產(chǎn)生很高的瞬時壓力； 2）通道中心壓力最高，使氣化了的氣體不斷向外膨脹，形成氣泡； 3）氣泡上下內(nèi)外壓力不相等，壓力高處熔融的金屬液體和蒸氣，被拋出，進入工作液。 熱膨脹、局部爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出、蝕除。 正負極表面的高溫，除使工作液氣化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化、直至沸騰氣化。 放電過程中，同時伴隨派生現(xiàn)象：熱效應(yīng)、電磁效應(yīng)、光效應(yīng)、聲效應(yīng)、頻率范圍很窄的電磁波輻射、局部爆炸沖擊波等。 高溫高壓形成的初始壓力可達數(shù)十兆帕。 11 （ 2）放電通道形成，間隙電阻在 ，電阻從絕緣狀態(tài)降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大（幾安 ~幾百安）；間隙電壓則有擊穿電壓迅速下降到維持電壓（一般 25V）。 材料的導(dǎo)電特性：電阻率等 ４電火花加工電極常用材料 純銅（俗稱紫銅）、石墨 8 ? 三、電火花加工工藝方法分類 ? 電火花穿孔成形加工 ? 線切割 ? 內(nèi)孔、外圓和成型磨削 ? 電火花同步共軛回轉(zhuǎn)
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