【正文】 書或形成校準記錄。(10)建立本單位《檢測設備臺帳》，并送一份給設備租賃公司備案。(2)按照公司《年度培訓計劃》組織應由本單位實施的培訓，作好記錄，并報人力資源部考核驗收。(4)需招用外用工時，向人力資源部申報用工計劃。 (6)對勞務供方進行調查評價，填《供方評價表》，送人力資源部審批，并獲得由其編制下發(fā)的《合格供方名冊（勞務）》，每半年對勞務供方進行一次檢查并記錄，將情況報人力資源部。(8)與外包方簽訂外包協(xié)議/合同，報合約商務部審批。三、施工現(xiàn)場管理內容施工現(xiàn)場組織管理(1) 根據(jù)施工組織設計要求進行現(xiàn)場平整、疏通施工道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。(3) 現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮改進設施構筑，以減少費用支出。(5) 按管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產(chǎn)率。、(7) 以管理的方法管理場容，為文明施工打好基礎。施工現(xiàn)場的場容管理(1) 場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設置、堆放、符合管理要求。(2) 努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程。5) 定期巡視，無重大和社會管理事故。(4) 施工現(xiàn)場開展落手清管理。施工現(xiàn)場的安全管理(1)建立項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，與班組之間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。(3) 開展項目安全活動日和班組安全活動。(5) 在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴格按消防規(guī)定設置消防設施。第二節(jié) 材料和勞動力計劃一、主要施工材料準備計劃根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制材料用量并與廠家簽訂材料供應合同，為施工做好準備。鋼筋現(xiàn)場制作，各種材料堆放合理、整齊。根據(jù)結構特點、建設單位要求及我項目部承諾條件，結合和順縣的地區(qū)情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規(guī)相關要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，按安全工作當作頭等大事來抓。對職工進行施工組織設計及各部、分項工程施工技術交底，使全體職工都能掌握技術及質量標準。勞動力計劃詳見附表三第四章 主要分部分項施工方法第一節(jié) 施工方案一、總體布署挖方須按兩班制作業(yè)，每班配置兩臺挖掘機（1臺帶液壓錘破除原基礎，1臺反鏟挖機挖土），一臺裝載機，四臺自卸汽車等運至棄土區(qū)。48鋼架管加固；柱采用多層板，采用50100龍骨，間距600，周圈設216。14對拉螺柱加固；頂板采用多層板、可調支撐配合使用的鋼管腳手架支撐體系；柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用雙面搭接焊連接；砼采用砼泵車泵送商品砼。 （2）供水及采暖管由東向西橫跨鍋爐房屋頂，現(xiàn)將管路繞開擬拆建筑物，沿南側窯洞墻面并排水平布置至西側擋墻的碰頭處。管道安裝時應搭設用雙排腳手架，架體應與窯洞墻體拉結牢固，以保證施工人員安全。線桿基礎開挖時，因位于道路交接處，施工速度一定要快，爭取在2天內完成基礎的施工。線桿制安采用16t吊車吊裝，要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，機械周圍不準站人?，F(xiàn)澆屋面、樓板拆除 （1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、屋面采用破碎性拆除。預制屋面板、鋼屋架拆除 （1）在屋面防水層、保溫層鏟除，并且西山墻拆除后，人工用氣割的方法，將屋面板與屋架連接處部位割開、用16t汽車式起重機吊至地面靠墻堆放。 （3）待全部屋面板、屋架拆除完成后，用挖機加裝破碎錘將屋面板破碎后運至甲方指定地點回填。建筑物機械拆除 （1）機械拆除時，應從上至下，逐層分段進行；應先拆非承重結構，再拆承重結構。 （2）機械拆除時不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。機械解體作業(yè)時應設專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。同時，在拆除作業(yè)層和離地3m高處，在架體上滿鋪架板，中間每隔3m，設水平網(wǎng)一道，防止人員墜落和落物傷人。 （2）煙囪筒壁拆除時，先用氧氣割掉鋼筋及加強箍，然后從外向內用風鎬破成25cm25cm左右的小塊，拆除后的塊體從煙囪內落至地面。 （3）人員上下腳手架需搭設上下人爬梯，梯檔間距300mm，每3m設置一個休息平臺。二、施工測量測量定位：根據(jù)相甲方提供的控制樁，用TC1800型全站儀測出建筑物的軸線控制樁，并引測出各軸軸線。混凝土墊層澆筑完后，在墊層上放出建筑物精確位置線，最后應進行閉合復核。沉降觀測沉降觀測：南、西、北三邊各設置2個。竣工后整理觀測資料成果移交建設單位，建設單位按要求自行觀測。B、水準觀測點為鋼筋，出墻100㎜。三、土方工程根據(jù)本工程基礎圖及工程特點，可以選用反鏟挖掘機分層大開挖方法進行開挖，由卸汽車配合運土。本工程配備的主要設備為：2臺挖掘機（1臺帶液壓錘破除原基礎，1臺反鏟挖機挖土）、1臺裝載機、4輛自卸汽車等。利用挖機由東向西逐層開挖，從2m～。 土方開挖 基坑土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。因土方開挖施工要求標高、斷面準確，土體應有足夠強度和穩(wěn)定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。為防止槽壁滑坡，根據(jù)土質情況及坑深度，在槽頂兩邊大于等于1米內不得堆放棄土,。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，盡量預留10cm土層人工開挖，以防止超挖、基底土擾動。 挖方須按兩班制作業(yè)，每班配置兩臺挖掘機（1臺帶液壓錘破除原基礎，1臺反鏟挖機挖土），一臺裝載機，四臺自卸汽車等運至棄土區(qū)。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方簽證隱蔽工程記錄。土方回填基礎施工完成后，散水以下外墻外側用2：8灰土分層夯填，灰土墊層寬度以外用素土分層夯填至室外地坪處，壓實系數(shù)≥；室內回填采用素土夯實回填，壓實系數(shù)≥；水池下采用3：7灰土，壓實系數(shù)≥?；靥钔烈话氵x用含水量在10%左右的干凈粘性土，有機物含量不大于5%，（以手攥成團、自然落地散開為宜）若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。開始回填前施工人員認真校核圖紙，確認無誤后作好基礎、管的隱蔽工作。 （3）在土方回填時，必須進行小范圍壓實試驗作為大面積回填施工依據(jù)；回填完一層土時應及時取樣試驗，符合要求后才能進行土方下一層回填。分段填夯時，交錯處做成階梯形。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設計要求的前提下有助于加工和綁扎。鋼筋制作鋼筋加工場地設在距施工現(xiàn)場北側約500m的住宅樓施工區(qū)域的鋼筋棚內，內設有下料、成型、制作等鋼筋加工設備，鋼筋加工成型后二次倒運至施工現(xiàn)場。（1）鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋的焊接與連接（1）鋼筋連接：柱子鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊連接；柱、梁鋼筋均采用直螺紋套筒連接。焊接接頭檢驗批按每300個接頭送檢一次，不足300個接頭也送檢一次。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。 （2）柱鋼筋 在鍋爐房地面下基礎施工完畢后，彈出柱控制線，準備綁扎柱筋；由于柱較高，搭設穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋。（3）梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上。平直部分長度為10D。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與架密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。（5）水池鋼筋按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距30mm，以利于澆筑砼。鋼筋成品和半成品的保護：加工驗收合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實行領料登記制度，以便發(fā)料及追溯。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。五、模板工程本工程基礎采用多層板支設；柱子模板采用多層板，對拉螺栓鋼架管加固；主次梁、頂板模板采用多層板拼裝，支撐采用Φ48，梁支撐架立桿間距為800mm，板支撐架立桿間距為1000mm,橫桿間距1200mm。模板施工前應按圖紙設計彈線，放出模板邊線，并清理干凈所需模板，施工縫處水泥浮渣應清理干凈。 第一層立桿支設時，地面填土應夯實并下墊通長木板，防止支撐下沉，模板工程施工質量應符合規(guī)范要求，檢查合格后方能進行下一道工序施工。利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下附，上口設井子木控制鋼筋位置。柱模板1）工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉結桿或斜撐→柱模預檢2）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地一定距離處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板在每根柱每邊均為一塊模板，先安裝完兩面再安裝另外兩片。（2）柱箍采用對拉螺栓鋼架管連接加固，400㎜間距設一道，用木楔子背緊。拉桿與地面夾角宜為45度。（4）柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，由上往下配模，不符合部分放到柱根部處理。梁模板安裝1）工藝流程： 彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！耗０孱A檢2）梁模安裝順序：復核梁底標高校正軸線位置 → 搭設梁模支架 → 安裝梁方木 → 安裝梁底模板 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側模板 → 按設計要求起拱 → 安裝梁口鋼楞，擰緊對拉螺栓 → 復合梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接牢固 3）安裝工藝：（1）柱子拆模后，復合梁底標高，校正軸線位置，并在混凝土上用墨線彈出。梁支撐采用雙排，支撐的間距根據(jù)不同梁寬，以60100cm為宜?？v橫方向剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，安裝側模板，把兩側模板與底板連接牢固。（5）梁側模板三角斜撐固定，龍骨間距不大于250mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁側模板除采用對拉外，在外側每隔600mm設置斜撐加固。（6）對于梁高大于等于600mm的梁采用φ14對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。 板模板安裝（1）工藝流程：地面夯實→支立柱→按大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平桿→模板預檢（2）土面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（4）調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 （6）在豎向鋼筋上測設樓層50線，以控制、檢查模板高度，拉通線校正軸線與模板的邊線。水池模板支水池、池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。水池壁龍骨采用2440122015㎜多層板配模，50mm100mm木方250mm，φ14對拉螺栓鋼管加固。 模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。柱、梁側模應在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。梁底模拆除時，砼強度應達到設計強度的75%，方可拆除。砼澆筑前，鋼筋、模板及各種預埋鐵件、預埋管理等必須全部安裝完畢并驗收合格。砼宜連續(xù)澆筑，振搗密實，每班制作試塊不少于2組。（2）砼振搗過程中，采用插入式216。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。（3）澆筑離地2m以上柱子，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作，柱子澆筑時采用泵車泵送直接入模。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，24小時以內進行養(yǎng)護，柱砼包裹塑料薄膜養(yǎng)護；頂板砼抹平收面后及時覆蓋塑薄膜養(yǎng)護，砼的澆水次數(shù)以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)為宜。施工縫的處理 （1）設置部位：①水池在高出底板300～500mm的池壁外墻上留水平施工縫，施工縫處設置止水鋼板或橡膠止水帶。③梁的施工縫應留設在跨中1/3處④現(xiàn)澆板施工縫留置在承重橫墻上中線處。澆筑砼前應清除垃圾、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80—100cm處停止振搗，并應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。七、砌體工程施工準備 （1）彈好墻身軸線、邊線，及門窗洞口位置線，經(jīng)驗線，辦理預檢手續(xù)后方可砌筑。（3）機制磚應提前澆水濕潤，含水率宜為1015%。操作