【正文】 再抽芯出到位。 ? 抽芯 1進(jìn)運(yùn)動(dòng) 要求頂針回限限位開(kāi)關(guān)處于 ON狀態(tài)，抽芯 1回限限位開(kāi)關(guān)處于 ON狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。一旦碰到抽芯進(jìn)行程開(kāi)關(guān)則停止。將抽芯 1旋鈕旋出，實(shí)現(xiàn)抽芯 1回運(yùn)動(dòng)。 ? 抽芯 4運(yùn)動(dòng)： 抽芯 4運(yùn)動(dòng)操作方法與抽芯 1運(yùn)動(dòng)操作方法相同。其動(dòng)作順序?yàn)椋? 抽芯入按照 1234的順序，抽芯回按照 4321的順序 壓鑄機(jī)的操作 1）操作方法： 機(jī)器在工作過(guò)程中，可以用人工代替給湯（澆注）、取件、噴霧機(jī)械手，其操作方法如下： ①通過(guò)觸摸屏設(shè)定出各個(gè)階段的壓力、時(shí)間、流量各參數(shù)值。 、 ③電氣箱內(nèi)三相空氣開(kāi)關(guān)、兩相空氣開(kāi)關(guān)和電箱外電源開(kāi)關(guān)合上，電源指示燈亮 ④按下液壓泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮，按起壓電盒上起壓按鈕，手動(dòng)儲(chǔ)能到合適壓力值。初始位置燈閃亮 。（等到可以進(jìn)行正常生產(chǎn)的時(shí)候，三速壓射和增壓壓射可以根據(jù)實(shí)際工藝要求進(jìn)行選擇） ⑦觸摸屏上選擇錘頭跟出功能，此時(shí)用手關(guān)閉前后安全門（如果是氣動(dòng)門控制，則按住前門關(guān)按鈕）到位， 壓鑄機(jī)的操作 抽芯鎖模前入自動(dòng)流程 如果機(jī)器配備有自動(dòng)給湯、取件、噴霧機(jī)械手和氣動(dòng)門裝置，全部操作程序集中于電腦控制。 壓鑄機(jī)的操作 要求動(dòng)作 動(dòng)作必須條件 鎖模運(yùn)動(dòng) 安全門關(guān)門到位 急停開(kāi)關(guān)復(fù)位 電機(jī)啟動(dòng) 頂針在后限位置 錘頭在壓射回限位置 調(diào)模選擇開(kāi)關(guān)為 OFF 抽芯選擇方式：（ 1）鎖模前抽芯，則抽芯在入限位置（ 2）鎖模后抽芯， 則抽芯在出限位置 開(kāi)模運(yùn)動(dòng) 后安全門關(guān)門到位 急停開(kāi)關(guān)復(fù)位 電機(jī)啟動(dòng) 抽芯選擇方式：（ 1）鎖模前抽芯，則抽芯在入限位置（ 2）鎖模后抽芯， 則抽芯在出限位置 為了保證機(jī)器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性和安全性，機(jī)器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作必須在一定條件下才能進(jìn)行，下表所示為伊之密精密壓鑄科技有限公司生產(chǎn)的 DM650臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的條件。 ?測(cè)量模具厚度，然后進(jìn)行調(diào)模，使機(jī)器在機(jī)鉸完全伸直的狀態(tài)下，頭中板間的距離略小于模具厚度 1~。 ?用碎布清理干凈頭板法蘭孔，安裝壓射室法蘭。 ?雙手托起壓射室，將其推入頭板襯套孔中，使凸臺(tái)端面緊貼頭板端面，并使壓射室入料孔水平朝上，便于給湯機(jī)械手或者手動(dòng)倒料。然后慢速開(kāi)模，并停機(jī)。 ?啟動(dòng)馬達(dá)，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動(dòng)模緊固在中板上。 ?開(kāi)模終止，大體上調(diào)整頂針限位塊的位置。 ?裝好模具的冷卻水管并通水檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。然后取下壓射桿。 3） 將壓射桿夾持在臺(tái)虎鉗上。 5） 將錘頭旋至錘柄接頭螺紋桿端，用鏈鉗擰緊。停機(jī)，雙手托起錘頭組件，使錘柄端放入壓射座連接體槽中，錘頭端插壓射室孔中。 8） 將冷卻水進(jìn)出膠管分別套在壓射桿進(jìn)出水接頭上，注意近錘頭端裝出水管，遠(yuǎn)錘頭端裝進(jìn)水管。 9） 用手旋轉(zhuǎn)壓射桿，要求錘頭能在料筒孔內(nèi)靈活旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)檢查原因后重裝 壓鑄機(jī)的操作 3 壓射升降臺(tái)操作 1） 觸摸屏選擇壓射升降功能，并設(shè)定壓射升降的壓力和流量值 2）將壓射部位固定壓射油路板的壓塊螺釘全部松開(kāi)，并將壓射桿取下 3）將壓射部位下面的小電盒的鑰匙打到 on的狀態(tài) 4）按住小電盒的起壓按鈕，壓射部位會(huì)在下面升降油缸的作用下而上升 5）在壓射油缸下面墊入所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的墊鐵 。脫模劑的使用量盡可能少而且要噴涂均勻，達(dá)到鑄件能夠順利脫模即可。 :金屬模面經(jīng)過(guò)火焰預(yù)熱后 ,其表面會(huì)形成黑色氧化層或燃燒炭灰 ,將會(huì)影響脫模劑之附著性 ,可用噴砂或擦拭方式清除 (為清潔模面會(huì)使模溫下降 ,影響脫模條件 ,所以可以將預(yù)熱溫度拉高 60℃ 作為溫降預(yù)留溫度。噴涂角度應(yīng)與模面垂直 ,防止涂層厚薄不均。 噴霧顆粒大小應(yīng)適當(dāng)平均散落于模面上 (噴嘴應(yīng)保持清潔通暢 )。 注意事項(xiàng) ,反而涂層絕 (斷 )熱性增加 ,但涂層厚度超過(guò) 200um時(shí) ,其涂層厚度對(duì)熱傳導(dǎo)的影響就相當(dāng)有限了 .因?yàn)楹裢繉酉抖葴p少所致 (涂層上有較多的孔隙度時(shí)有較佳的絕 (斷 )熱性 )。 ?手臂手動(dòng)動(dòng)作：開(kāi)關(guān)往（前進(jìn)）方向押出。轉(zhuǎn)向”后退”，手臂則往爐側(cè)后退。 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 選擇“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)。 ?爐中待機(jī)定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，手臂前進(jìn)，勺子上升，計(jì)量上升定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，停止前進(jìn)上升。 壓鑄機(jī)的操作 ?“前進(jìn)待機(jī) .后退待機(jī)”選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向”后退待機(jī)”時(shí)，手臂前進(jìn)須有壓鑄機(jī)鎖模到位信號(hào)的指令。”前進(jìn)待機(jī)”時(shí)，與鎖模到位信號(hào)沒(méi)有關(guān)系，手臂前進(jìn)，有壓鑄機(jī)之鎖模到位完了信號(hào)就注湯，如沒(méi)有鎖模到位完了信號(hào)就不會(huì)注湯，而在”前進(jìn)限”處停止等待。 ?壓鑄機(jī)鎖模到位信號(hào)傳達(dá)后，勺子做注湯動(dòng)作后回轉(zhuǎn)至注湯限，射出時(shí)期定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到達(dá)，傳送出射出指令，同時(shí)手臂后退至爐上待機(jī)處停止，勺子回轉(zhuǎn)成汲湯姿勢(shì)，爐上待機(jī)定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。 自動(dòng)給湯機(jī)的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，只是接收壓鑄機(jī)的自動(dòng)鎖模到位信號(hào)，然后反饋給壓鑄機(jī)可壓射信號(hào)，其他與壓鑄機(jī)，沒(méi)有太大關(guān)聯(lián)，其本身可自由運(yùn)行，不收壓鑄機(jī)的干涉。 6 自動(dòng)噴霧機(jī)操作方法 手動(dòng)操作 將”手動(dòng) ― 自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)指在”手動(dòng)”位置： “旋回 ONOFF” 與”上升下降”選擇開(kāi)關(guān)都在 ON及上升位置的狀態(tài)，如選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向”手動(dòng)”，則噴霧機(jī)會(huì)立刻旋回 90176。 壓鑄機(jī)的操作 A．噴霧機(jī)上升、下降 “上升．下降”選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向下降，則下降動(dòng)作。 C．旋回 “旋回 ONOFF” 選擇開(kāi)關(guān)如為 OFF，則往壓鑄模側(cè)（噴霧下降位置）方向旋回；如為 ON，則往壓鑄模外（反操作側(cè)）方向旋回。 “噴霧起動(dòng)”按鈕押下。 C．”旋回 ONOFF” 選擇開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)向 ON則上升后 90176。 自動(dòng)操作時(shí)，第一次鎖模到位噴霧機(jī)必須旋回 90176。 。 壓鑄機(jī)的操作 7 自動(dòng)取出機(jī)操作方法 自動(dòng) — 將”手動(dòng) ― 自動(dòng)”開(kāi)關(guān)指在”自動(dòng)”位置 先以手動(dòng)方式使取出機(jī)手臂退至后退限，然后押在自動(dòng)動(dòng)作。 1）取出機(jī)的動(dòng)作 （ 1）橫行后待機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)） 控制盤的選擇開(kāi)關(guān)”橫行前待、橫行后待”轉(zhuǎn)為前待時(shí)，如下列的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作行程進(jìn)行。 ?手臂前進(jìn)微動(dòng)開(kāi)關(guān) ON，橫行前進(jìn)。 ?夾齒閉計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，橫行后退。 ? 手臂后退限微動(dòng)關(guān) ON，夾臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。 ? 夾齒開(kāi)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸，待機(jī)。 待機(jī)夾齒閉夾齒開(kāi)夾臂回復(fù)橫行前進(jìn)待機(jī)1 2 3 4 5 6 7 8 9手臂前進(jìn)橫行后退夾臂回轉(zhuǎn)手臂后退型閉完了制品檢出信號(hào) ?取出機(jī)待機(jī)位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開(kāi)、夾臂回復(fù)）壓鑄機(jī)型自動(dòng)開(kāi)信號(hào) ON后，及型開(kāi)完了信號(hào) ON，取出機(jī)手臂開(kāi)始前進(jìn)。 ?夾齒閉計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，橫行后退。 ?手臂后退限微動(dòng)關(guān) ON后，夾臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。 ?夾齒開(kāi)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸。因鎂合金屑易燃，應(yīng)及時(shí)清理鎂合金屑，車間內(nèi)不應(yīng)有鎂合金屑堆積現(xiàn)象 , 3） 檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理， 二、液壓系統(tǒng) 1）壓鑄機(jī)在工作中應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合。每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈， 3）拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開(kāi)， 4）每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進(jìn)入， 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 6）經(jīng)常檢查過(guò)濾器及過(guò)濾濾芯。在正常情況下軸承每半年更換一次潤(rùn)滑脂，對(duì)滾動(dòng)軸承如所用潤(rùn)滑脂無(wú)硬化現(xiàn)象，可延長(zhǎng)使用。電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)防止異物進(jìn)入機(jī)體，防止風(fēng)道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理，特別是風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)處是否通暢。 ②開(kāi)始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再以后每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)饧皺z修相關(guān)部件。待油壓降為零時(shí)，此時(shí)兩組蓄能器的氮?dú)鈮毫χ捣謩e為增壓蓄能器的氮?dú)鈮毫涂靿荷湫钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫Γ鞯獨(dú)鈮毫Ρ仨毞蠙C(jī)器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定值。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 10）在拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)先將截止閥打開(kāi)，待蓄能器內(nèi)高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會(huì)產(chǎn)生高壓油噴射的危險(xiǎn)， 11）出廠前機(jī)器各油閥都已調(diào)校完畢，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的需要可對(duì) “ 射料工作壓力” 、 “ 增壓工作壓力 ” 及各換向閥的流量進(jìn)行調(diào)整，其余涉及系統(tǒng)壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調(diào)校。只要用油箱容量的 1/3～ 1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。否則，還要做混合實(shí)驗(yàn)，其方法如下： 分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將 1/3新油、 2/3舊油裝入另一容器，放入 70～ 80℃ 恒溫中放置 24h，細(xì)心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒(méi)有即可以使用 ②加注新油：壓鑄機(jī)的新油加注量與機(jī)型有關(guān)，具體加油量按機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)要求。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 三、電氣部分 主電動(dòng)機(jī) 1）首次開(kāi)機(jī)或更換電動(dòng)機(jī)控制線路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞電動(dòng)機(jī)，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。重新點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟電源測(cè)試其功能完好， 電氣控制箱 1）電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點(diǎn)部分，平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)電氣箱的使用管理。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長(zhǎng)的裸露導(dǎo)線存放在電氣箱內(nèi)部，修理完后要及時(shí)蓋好線槽蓋板，關(guān)鎖好電氣箱門， 5）每隔半年要緊固一次電氣箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象，如接觸器的輸入、輸出端子，電源的輸入端子等。如果電源線護(hù)套損壞，應(yīng)及時(shí)更換護(hù)套， 2）日常的修理過(guò)程中，嚴(yán)禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號(hào)要與主電氣箱引出線號(hào)一致，不得隨意更改或丟失， 外部信號(hào)裝置的保養(yǎng) 1）每個(gè)月檢修一次各限位開(kāi)關(guān)（吉制）和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，要求：限位開(kāi)關(guān)（吉制）和感應(yīng)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作靈敏，安裝螺釘無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等， 2）如果在操作過(guò)程中，其操作面板上任一輸入點(diǎn)無(wú)信號(hào)，應(yīng)停機(jī)檢查該輸入點(diǎn)的相應(yīng)線。 1）曲肘（機(jī)鉸）是合型系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每?jī)蓚€(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次， 2）定期檢查動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承（銅司）、密封圈（塵封）。定模模板及動(dòng)模模板安裝面要保持干凈，清潔。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔