【正文】 創(chuàng)建省級文明工地。 施工項目管理組織機構為保證引惠入渦干渠大橋剛構連續(xù)梁施工的順利進展，項目部特成立以生產經理為首的施工領導小組（），在人員、物資等方面綜合調整，確保剛構連續(xù)梁施工順利進行。 施工總體布置引惠入渦干渠大橋剛構連續(xù)梁段在所有下部結構施工完畢后（含簡支墩墩頂支座安裝），首先進行梁體范圍內滿堂支架地基整平碾壓并硬化處理，跨004鄉(xiāng)道、引惠入渦干渠（即4墩至6墩之間梁跨）采用貝雷梁施工。橋梁長度較長，混凝土方量較大，因橋梁的特殊結構形式，固混凝土澆筑需左右線同時進行，一次澆筑完成。 施工進度計劃 詳見附表：施工進度計劃表 資源配備計劃（人員、主要機械設備配置） 人力資源配備： 人力資源配備表序號工種人數(shù)職責1鋼筋工30安承擔全橋鋼筋制安2模板工20安承擔全橋模板安裝、調整、整修及澆筑過程中模板加固及拆除。4電焊工10鋼筋、金結焊接5澆筑工40負責全橋混凝土澆筑施工6起重工6負責現(xiàn)場起吊指揮、掛繩、脫鉤等7吊機操作工3負責現(xiàn)場起吊工作8測量員5負責全橋中線水準測量及維護，支架、地基沉降觀測等測量工作9實驗員2負責全橋各項材料的試驗、混凝土試驗10電工2負責現(xiàn)場的所有用電布置11拖運工5負責物資托運12現(xiàn)場管理人員10負責現(xiàn)場技術、質量、安全及調度等工作 主要施工機械設備配置： 機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1混凝土輸送罐車8m3輛8混凝土運輸2混凝土泵車SY5271THB 38E輛3混凝土入倉3履帶式起重機QUY50臺1打鋼管樁、材料垂直運輸4壓路機YZ16J臺1支架地基處理5汽車吊QY25輛2材料垂直運輸6裝載機ZL50臺2現(xiàn)場材料運輸，地面整平7重型自卸車20m3輛4材料長途運輸8振動錘DZ60臺1打插鋼管樁9平板拖車30t輛2鋼材運輸10平板車5t輛2鋼筋運輸11空壓機臺2清理模板雜物12拌合站DK170座1混凝土生產13發(fā)電機組120KV臺1現(xiàn)場備用施工用電14電焊機ZX74臺10金屬結構、鋼筋焊接15鋼筋切斷機QJ401臺2鋼筋加工制作16鋼筋彎曲機GM14臺2鋼筋加工制作17鋼筋調直機GT6/12臺2鋼筋加工制作18閃光對焊機UN100150臺2鋼筋對接焊19振搗棒HZ330臺20混凝土振搗20平板振動器臺2混凝土收面整平21液壓千斤頂YCW600頂10鋼結構安裝22手動葫蘆5～10t套10鋼結構安裝 施工準備施工準備是工程全面動工的前提和基礎，施工準備工作貫穿于整個施工工程，充分的準備、有力的保障是工程能否順利實施的基本條件。（2） 進行臨時工程設施建設的具體計劃。（5） 開工前做好混凝土配合比試驗及鋼材、水泥、砂、碎石、粉煤灰、減水劑、施工用水等材料的檢驗。2） 橋梁兩側布控了三角網(wǎng)，以便控制橋梁的平面位置高程。為了節(jié)約土地，便于管理，臨時設施集中布置，均布置于DK170拌合站內。本工程混凝土由DK170拌合站集中拌制供應，拌合站采用2臺HZS90攪拌機，站內設置4個100t水泥罐，2個粉煤灰罐；6個儲料倉，3個合格區(qū)，3個待檢區(qū)。施工工藝流程見圖41。原地面處理完畢后，在表層填筑30cmA類土。待地基處理完畢后對其k30進行檢測，檢測結果要求滿足：K30:≥150(MPa/m)。靜載預壓完成后在地基上鋪設20cm厚的C20素混凝土作為支架基礎，混凝土表面必須做成1%的單向橫坡，便于及時排除雨水。橫桿上下層的間距按120cm控制，且根據(jù)實際架設高度每根立桿最少要有4層橫桿連接。為便于支架頂部高度的調節(jié)，在支架頂部設置了可調式頂托，頂托上面順橋向分布一層10cm10cm 方木，調節(jié)可調式頂托高度使方木均勻受力，在橫向方木上布設10cm10cm方木，間距為 30cm，并用鈀釘固定牢靠，可調頂托調整高度嚴格控制在30cm以內，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。考慮到澆筑混凝土時需留設施工平臺、過道，支架搭設時要有2排延伸到梁體外側。每道剪刀撐必須從支架最上層連接到最下層，中間連接部分必須有足夠的搭接長度，搭接處用扣件扣死。主要檢驗項目有：構件焊接質量：要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷；鋼管無裂縫、缺陷、銹蝕；立桿 最大彎曲不超過長度的l/500 ，橫桿變形不超過長度l/250 ；頂托、底座等可調構件，螺 紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫開脫現(xiàn)象。調整立桿底座，使同一層立桿接頭處理同一水平面內，以便組裝橫桿。支架組裝時，要求按多面層的同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合龍拼裝，造成中間合攏部位的橫桿因兩側支架安裝誤差而無法安裝結合。因此根據(jù)支架高度，確定橫向剪力撐加固斷面。以提高支架整體穩(wěn)定性?？v向的同一斷面上每個頂托的高度確定在設計梁體底部曲線的位置，在調整立桿 頂托時，螺栓的外殼高度不得超過螺栓全長的1/3 。在支架頂部順橋向設縱向方木，在其上直接設橫向方木、木楔 及竹膠模板，按照橫向方木300mm間距設置，并對方木進行釘固，以滿足強度要求來承 受各種施工荷載。 支架預壓為消除支架及模板的非彈性變形和基礎的沉降，同時為驗證支架的安全和預拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預壓。故預壓荷載為梁體自重的120%。計算時砂的比重取16KN/m3，預壓時經試驗實測確定，調整預壓堆載高度。梁體自重26KN/m3。則每平方米重量為：247。=2） 單側懸臂部分底面積19m2。19m226KN/m3=。加載前，先準確確定各測點位置，用紅漆做記號，橫向觀測點按下圖進行布置。按三級加載至120%連續(xù)鋼構自重，第一級為重量的50％，第二級為重量的100％，第三級加載至重量的120％。砂袋堆放從跨中向兩邊對稱進行或以縱向中心線向兩邊堆放。每級加載完后需把砂帶捆綁防止坍塌。每天觀測兩次，72h后出沉降量小于5mm，視為合格，并報監(jiān)理工程師簽證驗收。卸除對稱進行，分級卸載。（4） 數(shù)據(jù)處理測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記錄，根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)及時計算、分析、處理、修正，得出彈性變形和塑性變形，根據(jù)結果加設預拱度。（2） 跨004鄉(xiāng)道支架分三段，其中跨004鄉(xiāng)道路面范圍內因路面至梁底凈距為4m左右，如采用貝雷梁則凈空僅有2m左右，不能滿足通行要求，故采用φ6308螺旋焊接鋼管樁、型鋼支架以提高凈空，其余兩段采用貝雷梁，跨004鄉(xiāng)道、引惠入渦干渠貝雷梁施工示意圖如43圖所示：（3） 6墩鋼管立柱支承在承臺位置，**10mm基礎鋼板與鋼管柱焊接。 貝雷梁鋼管樁施工（1） 6墩承臺處鋼管樁吊裝1） 施工準備：挖除6墩承臺頂面的浮土，露出鋼管樁預埋基礎板，并清理干凈，測量人員根據(jù)設計圖紙在基礎板上測放出鋼管樁中心線，并用紅油漆標出鋼管樁位置；確定QUY50型履帶吊停放位置，并對場地整平壓實，（自重+配重）和施工時的動載壓力。鋼管樁吊放到位后，進行垂直度調整，并四周點焊加固，吊機脫鉤，然后對鋼管樁進行滿焊。要求焊縫飽滿，無夾渣、裂隙和氣泡，焊高符合規(guī)范要求。004鄉(xiāng)道兩側鋼管樁打插時將QUY50型履帶吊停置在004鄉(xiāng)道上，道路兩端設路障，暫時中斷交通，待鋼管樁打插施工完畢，回復通行；跨引惠入渦干渠段，QUY50型履帶吊由大里程方向進入施工部位。每根樁的的下沉一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間隙，以免樁周土恢復造成繼續(xù)下沉困難。沉樁布置偏差：177。10cm；樁頂標高：177。所有的鋼管樁管材在進場時應有出廠合格證和相關參數(shù)，并對管材進行外觀檢查，之后用防銹漆做防腐處理。工字鋼橫梁采用I40a工字鋼雙拼（兩工字鋼用綴板連接），工字鋼橫梁吊裝到位后進行調平加固，工字鋼底部翼緣板與樁身用10mm厚加勁板連接，腹板處與樁身用鋼管樁開槽棄料焊接固定。、間距50cm，鋪設8mm厚鋼板作為支架搭設平臺。2） 吊裝：地面拼裝完成的貝雷架單元，兩排為一組，采用∠10角鋼框架螺栓連接，整體吊運至安裝部位，吊機配合人工將貝雷架安放就位，并在工字鋼橫梁上焊接貝雷架定位擋板，再進行下一組吊裝，四組貝雷架吊裝完成后，進行組與組之間的連接，使貝雷梁渾然一體。電焊工、機械工等特種操作工必須持證上崗！杜絕一切不安全事故發(fā)生。（3） 支架施工：貝雷梁頂部支架施工同滿堂腳手架施工方法。鋼管樁頂部焊接20mm厚鋼托板，裝置可調升降支座，支座中心必須和鋼管樁軸線重合，所有支座頂面高度調在同一平面上，然后吊放橫橋向雙拼I40a工字鋼梁，并與支座焊接牢固，四面滿焊，且設加勁板?？v橫梁之間采用焊接方法連接。頂部鋼平臺施工完畢對其進行預壓，根據(jù)預壓結果調整升降支座。（2） 。、引惠入渦干渠貝雷梁示意圖 模板工程模板是保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的荷載，接縫密實，不漏漿。 模板安裝及檢算（1） 模板安裝1） 底模安裝：梁底采用厚15mm的光面竹膠板。木方接頭相互交錯布置，縱梁、橫梁與頂托之間用木楔調整以保證底模線形。斜面拼接， 拼縫下加設方木，使拼縫剛好位于方木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用膠帶密封。2） 側模及懸臂底模的安裝：側模和懸臂底模在支架預壓程序結束后進行安裝，安裝前重新標定橋梁中心軸線，對梁的平面位置進行放樣，在底模上標出梁體邊線和鋼筋布置的位置。在安裝模板時特別注意以下問題：在外露面底、側面的模板，按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質量。底模安裝完成后，在適當位置加留模板清理孔道。模板面板上涂刷專用脫模劑，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質量。 鋼筋工程及預埋件施工 鋼筋施工工藝流程復檢—下料—彎制—綁扎—驗收—封模。剛構連續(xù)梁梁部鋼筋按部位分為梁部梗肋鋼筋、跨中梁身鋼筋和懸臂板鋼筋三部分。（1） 鋼筋在加工時滿足下列規(guī)定：1） 鋼筋