【正文】 號墩頂設(shè)置球型鑄鋼支座和臨時支墩；3 、在6 、7 號墩頂及支架上立?，F(xiàn)澆A 0 梁段。2 、在6 、7 號墩頂利用掛籃對懸臂澆筑A 1 、A 1 39。3 、養(yǎng)生、張拉并錨固A 1 、A 1 39。步驟三：1 、6 、7 號墩頂掛籃向兩側(cè)移動。 號墩頂利用掛籃對稱懸臂澆筑A 2 、A 2 39。3 、養(yǎng)生、張拉并錨固A 2 、A 2 39。步驟四：1 、施工中垮合攏段。步驟五：1 、邊跨現(xiàn)澆段、合攏段施工。2 、接觸臨時約束，形成三跨連續(xù)梁。 稈 0塊施工工藝流程圖 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 . 臨時支座 稈 采用在墩頂四角設(shè)置臨時支撐的加固方案，采用 C50混凝土，每個臨時支座布設(shè) 106 根ф 28 螺紋鋼（ 兩 根一束和三根一束間隔，雙排布置），連續(xù)梁梁體與臨時支座相接部位設(shè)置兩層縱、橫向ф 1210的鋼筋網(wǎng)，臨時支墩尺寸為 305 55cm，高 ，鋼筋埋入墩身長度為 ，伸入鋼筋、模板加工、各種材料準備 稈 平整場地、臨時支墩安裝 稈 支架制作與安裝 稈 底模安裝、預壓、調(diào)整 稈 鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝 稈 預應力管道安設(shè)、加固 稈 模板加固、調(diào)校檢查 稈 混凝土澆注及養(yǎng)護 稈 預應力張拉、壓漿、封錨稈 拆除模板 稈 稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 12 稈 稈 梁體 70cm，縱橋向?qū)ΨQ設(shè)置，臨時支座 澆筑 90cm厚 C50混凝土 ，拆除時采用切割機切除處理。 稈 ①支座安裝前對墊石進行仔細標高檢查，墊石頂面四角高差不得大于 2mm。 稈 ③支座安裝工藝：球型支座在工廠組裝時，應仔細調(diào)平，對中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。對于預偏量設(shè)置，由支座生產(chǎn)廠家預留預偏量。 稈 鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。如下圖所示。灌漿材料抗壓強度不低于 50MPa。如下圖所示。稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 14 稈 稈 灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查 是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待體系轉(zhuǎn)換后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓。 稈 ④、安裝完畢應對支座情況進行檢查，并及時涂裝預埋板及錨栓外露表面，以免生銹。 稈 ⑤、支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進行臨時防塵保護（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過程中，支座應保持潔凈，且不得受到機械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應拆下臨時防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。 稈 40+64+40 連續(xù)梁尺寸表 (CRTS I 型雙塊式 )稈 名稱 稈 梁跨布置 稈 邊支點至梁端 稈 支點梁高 稈 跨中梁高 稈 支座噸位 (kN)稈 支座橫向中心距 (m)稈 支座高 H(m)稈 砂漿 +墊板 稈 (m)稈 (m)稈 (m)稈 邊支 座稈 中支座 稈 邊支座 稈 中支座 稈 邊支座 稈 中支座 稈 (m)稈 南關(guān)村特大橋 稈 +64+ 稈 稈 稈 稈 7000 稈 25000 稈 稈 稈 稈 稈 稈 稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 15 稈 稈 . 0段支架設(shè)計 稈 支架是懸臂澆注過程中主要受力結(jié)構(gòu)，設(shè)置在橋墩兩側(cè)，連續(xù)梁 0塊支架采用對稱的三角形托架（ 45a 工鋼雙拼），布置在順橋向兩側(cè)，兩側(cè)每對托架頂設(shè) 2 根Φ 32 的預應力筋對拉，托架兩根桿件與其相應預埋件周圍焊接牢固，并加焊加勁板。 稈 稈 . 0段托架預壓 稈 為消除脫架的非彈性變形，保證箱梁施工質(zhì)量，在澆注 0號塊前首先進行預壓，測量支架的變形，卸載后重新檢查支架結(jié)構(gòu)，安裝模板。加載材料 :使用砂袋結(jié)合鋼絞線，鋼絞線放置于砂袋上部。 稈 加載重量按照最大施工荷載的 ，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計算出壓重的數(shù)量，加載總重量為 0 號節(jié)段施工重量的 倍超載系數(shù)。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆 筑混凝土的部位后壓重，荷載分別按設(shè)計荷載的 60%、 100%、 120%進行。 稈 （ 2）加載順序 稈 加載順序為從支座向端部依次進行，當荷載壓至設(shè)計荷載的 60%、 100%時都要對觀測點進行沉降觀測，每級持荷時間不少于 1 小時。預壓及施工中，對稱均衡施工，并且對底模、支架處的觀測點進行連續(xù)觀測。卸載的順序按照壓重的反順序進行并且做好觀測記錄，在壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并做好記錄。記錄每個觀測點分別在加載前，每級荷載加載后、卸載后的標高。稈 稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 17 稈 稈 （ 4）量測結(jié)果處 理 稈 堆載預壓完成后，對變形觀測點數(shù)據(jù)進行分析處理，按下表計算預拱度。 稈 確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預埋件的位置準確夠， 稈 （ 2）鋼模板安裝允許偏差表 61。 稈 檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的相對缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有及時補焊、整修。 稈 側(cè)模板安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。對不符合要求的地方及時進行調(diào)整。模板拼裝完成后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。 稈 （ 5）端模安裝 稈 安裝前檢查板面是否平整光潔，端模管道孔眼清理干凈。安裝過程中逐根檢查波紋管是否處于設(shè)計位置。拆除時緩慢勻速進行，并安排專人指揮，模板拉出后及時清理。氣溫急劇變化時不宜進行模板拆除作業(yè)。模板拆 除下后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時及時清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。在現(xiàn)場設(shè)立標志，以利于檢查和使用。鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。 稈 （ 4）鋼筋綁扎有關(guān)規(guī)定： 稈 ，必要時也可用點焊焊牢； 稈 ，梁中的箍筋與主筋垂直； 稈 ，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點綁扎牢固； 稈 （含鉤接合處），在梁中沿縱向線方向交叉布置； 稈 ，不得伸向保護層； 稈 61。 稈 （ 6）避免在最大應力處設(shè)置接頭，接頭按照規(guī)范交錯排列。 稈 . 預應力管道、鋼絞線的安裝 稈 預應力管道、錨墊板安裝時用鋼筋布置定位網(wǎng)，確保其位置的準確和牢固。 稈 ，穿束前用鐵絲綁扎成型，以防鋼束纏繞；端頭稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 21 稈 稈 部分用砂輪機打磨圓滑，以減小穿束阻力。 稈 . 混凝土澆筑及養(yǎng)生 稈 0段箱梁的混凝土一次性澆注完成。并在預應力波紋管口內(nèi)穿入 PVC 襯管。 稈 （ 3）混凝土澆注分層進行，每層 30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施 (如定位架等 )。振搗腹板時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振搗混凝土。 稈 （ 5）混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土進行二次抹面。澆注橫隔板和腹板時 ,控制砼澆筑的速度 ,保證混凝土澆注不翻漿。 稈 （ 7）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，箱梁內(nèi)頂板和側(cè)墻用黑貓噴水養(yǎng)護，箱梁底板采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達 14天以上。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃，若大于 15℃采取必要的保溫措施。 稈 . 預應力筋的張拉 稈 本橋主橋連續(xù)梁上設(shè)三向預應力筋，橫向及縱向采用 7φ 5鋼絞線，豎向采用φ 25精軋螺紋粗鋼筋。 稈 對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程。 稈 對錨具進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固試驗，從同批中抽取 6套錨具，組裝 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，其性能要求符合 GBJ8592《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》。進場鋼絞線材料有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單，進場時要進行外觀檢查。張拉前對每個張拉工進行安全技術(shù)交底，并進行上機培訓，明確 每個人的職責及重要性，合格后方可進行張拉作業(yè)，嚴防安全事故的出現(xiàn)。 稈 鋼絞經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔 米用鐵絲捆扎編束。 稈 中短束 (直束 L≤ 60M、曲束 L≤ 50M)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前涂中性肥皂液。豎向筋均在砼灌注前埋設(shè)，需穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機結(jié)合穿束的方法，步驟如下：稈 用人工將單根鋼絞線從穿束端送進孔內(nèi)，直到另一孔口。 稈 在已編束的鋼絞線束端頭，插入一根帶環(huán)的φ 12mm 的鋼筋 ,并將鋼束及φ 12mm 鋼筋焊成一體。鋼絞線束穿設(shè)過程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。 稈 （ 4）張拉機具配套，組裝及運轉(zhuǎn) 稈 稈 施工前，對所使用千斤頂，油泵油壓表連同油壓表進行配套標定，并根據(jù)標定后的千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油表讀數(shù)，并填在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。 稈 1～ 2min左右，然后令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞伸出 200mm左右，再令小缸進油，使大缸活塞回零。 稈 (5)張拉施工 稈 預施應力分階段一次張拉完成。各節(jié)段先張拉縱向再橫向，并及時壓漿。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。 稈 ： 稈 0— 初應力（作伴長標記） — 10%σ k—— 20%σ k—— 100%σ k（持荷2min） — σ k— 頂夾片（測回縮量） — 大小油壓回零（測總回縮量及夾片外露量）。 稈 稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 26 稈 稈 為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間放置涂抹少許黃油的塑料薄膜。 稈 ③兩端千斤頂主缸同時充油拉至初應力 10%，讀表讀數(shù)，記錄任意三根鋼絞線的標記位置，作為伸長值的起點。 6%，則暫停張拉，查明原因調(diào)整后可繼續(xù)張拉，合格后即可打入工作夾片頂錨，完成張拉工作。稈 ⑥檢查數(shù)據(jù)，如有疑問，查明原因后重新張拉。 稈 稈 稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 27 稈 稈 預應力粗鋼筋采用Φ 25 精軋螺紋筋，使用前要進行檢查，無銹蝕，無碰傷。 稈 ①清除端桿、墊板上的水泥漿， 并檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊（與豎向筋連接長度不小于連接器長度的一半）。 稈 ③開啟千斤頂張拉預應力筋，張拉設(shè)計噸位的 10%時，在端桿上作標記，作為測量豎向筋伸長值的起點。擰螺母的扭力扳手必須采用 45號鋼制作，或經(jīng)過淬火處理，保證足夠的剛度和碎硬度。 稈 稈 ①預應力張拉人員必須固定并經(jīng)過培訓，且在有經(jīng)驗的張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。 稈 ③兩端張拉時要同時張拉，張拉完成后，值班技術(shù)人員及張拉人員均稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 28 稈 稈 簽字認可。 稈 ⑤在伸長量達不到要求時，可灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前要將肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高 3%。 稈 ⑦每一梁段中滑移量超過 6mm錨具，錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者，錨環(huán)裂紋損壞者則須更換。 稈 使用超過三個月，嚴重漏油，伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小，主要部件損傷等。 稈 稈 ①張拉時，千斤頂升壓或降壓速度緩慢，均勻，兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。 稈 ③張拉過程中，千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或打夾片時，人員稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 29 稈 稈 必須站 在千斤頂?shù)膫?cè)面。 稈 ⑤未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。 稈 . 管道壓漿 稈 管道壓漿時間在張拉完成后 24 小時以內(nèi)進行 ,灰漿強度 50Mpa，施工配合比要嚴格控制，水灰比 ，灰漿出機流動性（ 1422s），有較好的和易性，顆粒小。 稈 （ 1）壓漿前 ,清除孔道內(nèi)雜物 ,積水 ,切割錨具外多余的鋼絞線 ,切割位置在錨塞外 3～ 4cm處 ,禁止用氧氣、電焊切割。 稈 （ 3）在壓漿孔及出漿孔上，分別安設(shè)閥門管節(jié)，并接上壓漿嘴。 稈 （ 5）壓注灰漿 ,采取從一端壓注的方法 ,灰漿泵輸出最高壓力以保證壓入管道內(nèi)的灰漿密實為準 (一般 ～ 1Mpa),并有適量的保壓量?；覞{泵的壓力視孔道長短取稈 40+64+60 連續(xù)梁專項施工方案 稈 30 稈 稈 ～ 。 稈 （ 6）孔道壓漿完畢后，等待一定時間約 30min 左右，待灰漿流動性消失后，拆除壓漿孔及出漿孔的閥門管節(jié)，并沖洗干凈，卸管時，先檢查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失，可先稍扭開旋塞閥，觀察是否有灰漿“反溢”現(xiàn)象，如有則推遲拆卸時間，拆卸下來的扣碗及時沖刷，準備下次再用。 稈 稈 1～ 12 號塊采用掛籃懸臂現(xiàn)澆的施工方案。 稈 懸臂段指 1～ 7 梁段，施工中以 0段為基準段，在其上安裝掛籃作為1梁段的承