【正文】 至上安裝立管，并同時安裝上穿樓板套管，套管與管道應(yīng)同心。管道穿屋面時應(yīng)配合土建采取嚴(yán)格的防水措施。管道從地下伸出地面處，應(yīng)用鋼管做保護(hù)套管。在管道有軸向扭曲、穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。管道系統(tǒng)的水表、閥門、配水龍頭等部位應(yīng)采取加強(qiáng)固定。管道溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊等硬物。回填土?xí)r，接觸管道表面部位不得有尖硬雜物，土壤顆粒不宜大于12mm，并應(yīng)仔細(xì)回填夯實(shí)。一般使用配套管子剪或管道切割機(jī)切割管材，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；采用廠家配套熱熔工具接通電源預(yù)熱，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺測量并用符號筆在管端標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：一般熱熔連接加熱、加工時間要求表公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注意：①若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長二分之一；②加熱時間須按照熱熔機(jī)及PPR管道生產(chǎn)廠家的規(guī)定。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱頭，插到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定加熱時間后，立即把管子、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地垂直均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可略作調(diào)校，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；冷卻過程中不得移動或轉(zhuǎn)動已熔接的管件和管道，不得在管件和連接件上施加任何壓力；熔接后的管道必須超過２４小時方可灌水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。②PPR塑料給水管的壓力試驗(yàn)：，而且連接處無滲漏，視為合格。PPR塑料給水管隱蔽①驗(yàn)收合格后，用C20豆石混凝土灌注溝槽，保護(hù)厚度30mm、寬度200mm。最后寫上“嚴(yán)禁敲打、嚴(yán)禁鉆孔”的文字警示。若有損壞應(yīng)當(dāng)及時修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)合格之后，再C20豆石混凝土保護(hù)管道。支架的規(guī)格、間距要符合規(guī)范要求。③ PPR塑料給水管道穿越磚墻時，應(yīng)當(dāng)預(yù)埋鋼套管（比管大2號）。三、閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的 10倍的直管段。允許偏差為士 10mm。低區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；中Ⅰ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；中Ⅱ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；高Ⅰ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；高Ⅱ區(qū)給水立管試驗(yàn)壓力為：；戶內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力為：；檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，同時作壓力表檢查和外觀檢查，不滲不漏為合格。鋼塑復(fù)合管的施工方法及技術(shù)要求（1）鋼塑復(fù)合管螺紋連接的安裝方法： 小于100mm的內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管可采用螺紋連接。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于每分鐘800轉(zhuǎn)。C. 套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，潤滑油潤滑，園錐型管錐應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7306， 用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層1/2倒角，倒角坡度宜為10－15度。E. 管端、螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于14小時，其間不得進(jìn)行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)羅紋管接頭。I. 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外絲螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外羅紋的端部采取防腐處理。a. 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭連接應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/。法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于每分鐘800轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求?！?。（5）吊頂天棚的鋼塑復(fù)合管道和地下室給水環(huán)網(wǎng)管道，需要加設(shè)防結(jié)露措施。六、勞動組織 熱熔技能培訓(xùn) 技能考核上崗 樣板間施工，統(tǒng)一做法 組織樣板交底 分組施工安排：每組由管工4人，輔工2人組成 配合土建混凝土澆注、找平層、面層施工 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1． 保證項(xiàng)目 1 隱蔽管道水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2．基本項(xiàng)目 熔接后在管材與管件之間必須有一個均勻凸緣，管件使用方向正確。 閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。三、施工準(zhǔn)備材料要求管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。直管段撓度不大于1%。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。主要機(jī)具：手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。所有工程中隱蔽部份要通知監(jiān)理、甲方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能隱蔽。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。）基本項(xiàng)目①管道支架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。B托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘接前對承插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。5）、干管安裝：排水：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托求吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20~30mm）。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。8）、支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面,高層外墻雨水管每隔8米設(shè)置一付鋼支架。支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。9）器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按分項(xiàng)工序進(jìn)行。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙塑料管橫向打磨粗糙。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。14）當(dāng)下沉式衛(wèi)生間建筑專業(yè)不做回填時，在建筑專業(yè)做好結(jié)構(gòu)板防水層后，衛(wèi)生間排水支管應(yīng)做磚砌支墩做管道支撐和保護(hù)，磚砌支墩須5面做抹灰處理，如下圖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)涵得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。六、焊接鋼管施工安裝管道進(jìn)場后應(yīng)除銹，斷管采用切割機(jī)或氣割，焊接采用手工電焊,管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度,其值按GBJ24282第6條執(zhí)行。管道對口焊縫及彎曲部位不得焊接支管，焊接支管端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將支管插入主管的管孔中。七、UPVC排水塑料管安裝排水管預(yù)留預(yù)埋a、排水塑料管安裝前，應(yīng)檢查并做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞及套管是否符合要求。c、衛(wèi)生潔具排水管穿樓板孔洞預(yù)留，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖并核實(shí)衛(wèi)生潔具實(shí)物排水口尺寸后確定進(jìn)行。高層排水立管水落差較大，對管道轉(zhuǎn)彎處沖擊大，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼支架。管道在安裝過程中應(yīng)進(jìn)行管壁的保護(hù)，直至交工前。接衛(wèi)生潔具的管子高度應(yīng)核實(shí)土建地平標(biāo)高后確定，并高出貼地磚后的地面１０ｍｍ以上，待安裝衛(wèi)生設(shè)備時有調(diào)整的余地；應(yīng)配合裝飾施工作好管道穿樓板處的防水處理；管道在安裝過程中應(yīng)進(jìn)行管壁的保護(hù)，直至交工前。HRS高層承壓雨水專用管道粘接要求：HRS高層承壓雨水專用管道接頭采用粘接連接，其粘接劑可單獨(dú)購買；管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵砂與水跡，當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈；管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記；承插口涂刷適量膠粘劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并旋轉(zhuǎn)管道穩(wěn)一定時間，管道承插過程不得用錘子擊打；承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈；應(yīng)在通風(fēng)、陰涼干凈的地方進(jìn)行粘接。管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；（2）按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，條件允許情況下，宜進(jìn)行預(yù)裝配；（3）管道與配件連接；（4）如是暗埋管，需在封閉前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道最小可彎曲半徑6—8倍的管道外徑。九、埋地管鋪設(shè)鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井；埋地管道的管溝底面應(yīng)平整順管道坡向，無突出的尖硬物。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；十、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）室內(nèi)管道不可直接埋入混凝板中。（2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置支承固定卡子。（4）若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。套管應(yīng)高地面、屋面不小于100mm,并采取嚴(yán)格的防滲漏措施。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體和樓板。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（9）在管道連接中可用內(nèi)牙和外牙等管件實(shí)現(xiàn)從金屬管到PPR管的過度。在交付使用前要封堵，防止異物堵塞，如果地漏水封高度達(dá)不到規(guī)范要求（裝飾地漏）應(yīng)增設(shè)存水彎。為了裝飾效果需要建議采用不銹鋼防溢水地漏。閉水試驗(yàn)用閉水試驗(yàn)?zāi)z囊分段進(jìn)行；合格后，經(jīng)施工現(xiàn)場甲方代表、監(jiān)理工程師簽字，應(yīng)將污水有組織地排放至下水道。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。粘接口漏水。地漏安裝過高過低影響使用。立管穿樓板處滲水。第六章 潛污泵的安裝：一、潛污泵的安裝：1. 根據(jù)所選用水泵的安裝尺寸預(yù)澆注水泵基礎(chǔ)及預(yù)埋固定螺栓，基礎(chǔ)內(nèi)的加強(qiáng)筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3. 安裝時管路不得乘受在泵上，否則易損壞水泵。5. 安裝泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石頭、鐵紗等）以免水泵運(yùn)行時損壞過流部件。7. 為不使雜物進(jìn)入泵內(nèi)堵塞流道而影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過濾器。二、泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。3. 離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)通暢，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。5. 泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全，靈敏。 每軸電纜上標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 電動機(jī)具、敷設(shè)電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂。 無線電對講機(jī)（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)示，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。四、工藝流程電纜沿支架、橋架敷設(shè)→水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→管口防水處理→掛標(biāo)志牌。截面允許偏差千分之五至千分之八,＜70m2根據(jù)箱子內(nèi)開關(guān)接線，≥70m2以上鼻子壓接接線。（2）電纜絕緣測試完畢，電纜用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（2）高層內(nèi)電纜敷設(shè)，用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)系，簡易電話作為全線聯(lián)系，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。架設(shè)時，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端在電纜的上方。六、電纜敷設(shè)1 水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。沒有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距小于35cm。（1）垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。3掛標(biāo)志牌（1）標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（3）直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端掛標(biāo)志牌。4 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。10千伏及以上高