綜合管廊專項施工方案07971-在線瀏覽
2025-06-13 07:31本頁面
【正文】 前，應檢查各預埋件是否全部到位并安裝牢固。C、本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行泵送，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢。B、在水平施工縫處預埋4mm厚48cm寬折邊鍍鋅止水鋼板，鋼板止水帶搭接處應進行焊接，保證止水效果。1鋼筋加工及安裝A、鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。C、鋼筋加工成型嚴格按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計要求進行,現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。焊接接頭應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010相關規(guī)定要求。、鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。、鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計要求，操作工人須持證上崗。、做好各管線預埋件、底板和頂板上吊環(huán)、接地鋼板和變形縫處鋼管預埋安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。E、鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。 F、鋼筋驗收 、鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。10彎起鋼筋的彎折位置 177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表1模板A、頂模采用竹膠板進行拼裝。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為60cm。B、模板中的金屬拉桿或錨桿，設置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致?lián)p壞砼；當砼中間需設拉桿時，可以先埋設小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標號的砂漿。D、模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。 G、模板的拆除。b. 對于不承重的側模，；對于該結構物承重的模板，跨徑大于3m，砼達到70%的設計強度方可拆模。B、澆筑混凝土作業(yè)過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。D、砼全部采用商品砼，砼泵車輸送。E、澆筑墻身砼時應分層澆注，每層厚度不超過50cm，各墻體間來回往復，巡環(huán)進行。在澆注過程中應隨時安排專人對支模體系進行檢查，確保模板支護安全，約出現(xiàn)異常情況，應立即暫停，處理完畢，確認無誤后，再繼續(xù)澆注。H、在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。J、振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。L、振搗器移動距離不得超過60cm()。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。O、混凝土模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。1變形縫處理及結構防水變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，具體參考02J33181.一、注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。3防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。1 預埋件安裝 所以預埋件必須施工時預埋，不得事后補埋。定位誤差應符合設計文件及國家規(guī)范要求，具體位置參照設計施工圖。 1基坑回填綜合管廊土建完成后，待主體砼強度達到設計要求后及時回填，填筑材料為級配砂礫和好的黏土。綜合管廊在回填時應兩側對稱同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過500mm。10（mm）用經(jīng)緯儀檢查3～8處2內、外包尺寸177。10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降177。目測，鋼尺測量四、人員、材料、機械人員計劃表序號崗位及工種人數(shù)備 注1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）152模板工（模板制作、安裝）153混凝土工（混凝土的澆灌）104技術工75專職安全員26技術人員27焊工38挖掘機司機2合計56機械計劃表序號機械名稱、型號數(shù)量備注1挖掘機 12長臂挖掘機13自卸汽車54插入式振動器 3 kW5砼汽車泵（R=36m）16鋼筋切斷機13 kW7鋼
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