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綜合管廊主體結(jié)構(gòu)專項施工方案培訓(xùn)資料-在線瀏覽

2025-06-13 07:31本頁面
  

【正文】 020202020(一次性投入20立方米,周轉(zhuǎn)5季度)50*100m34040404040(一次性投入40立方米,周轉(zhuǎn)5季度)主要機具設(shè)備配置計劃見下表主要機具設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1自卸汽車(≥15t)WD3260/022山東201211520t材料運輸租賃2柴油發(fā)電機50kW2山東2010/100kW工程全區(qū)域自有3汽車吊徐工QY25E2徐州2010/25t鋼筋吊裝租賃4鋼筋調(diào)直機GT483合肥2011良好鋼筋加工自有5鋼筋切斷機GQ4013合肥20114良好鋼筋加工自有6木工車床MB1063西安201055良好木工自有7試模15151540南京2014/良好混凝土檢測自有8插入式振動器ZN706上海2012良好混凝土澆筑租賃9水泵QDX3206南京2014良好基坑排水自有10平板振動器ZW72河南2012良好主體施工自有主要勞動力配置計劃見下表主要勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)施工隊長2電工1架子工30普工10木工20混凝土工20試驗員1鋼筋工30防水工5合計119五、模板及支撐系統(tǒng)本工程為商品混凝土全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),模板工程的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量,是施工期間的一道關(guān)鍵工序。具體支撐形式如下。次楞間距:頂板250mm,模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。(3)側(cè)墻鋼筋綁扎完成后,完善滿堂腳手架體系,進入下步施工。(1)側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力,根據(jù)測定,隨混凝土的澆筑高度而增加,當(dāng)澆筑高度達到某一臨界時,側(cè)壓力就不再增加,此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。通過理論和實踐,可按下列二式計算,并取其較小值: 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2) γc混凝土的重力密度(kN/m3)取25 kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。)取20176。 =25121/2= =25=135kN/ m2取二者中的較小值,F(xiàn)=,并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值2 kN/ m2,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為:q=(+2) =單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力,側(cè)壓力取為F=,有效壓頭高度h=2m。1)分析支架受力情況:取o點的力矩為0,則:F1=2=F2= =R=F1(+)+F2()R=【F1(+)+F2()】/R=2)支架側(cè)面的合力為:F合=F1+F2=根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為:(見下圖)(F總)2= (F合)2+(R)2=F總=水平夾角為38176。4)埋件錨固強度驗算對于彎鉤螺栓,其錨固強度的計算,只考慮埋入混凝土的螺栓表面與混凝土的粘結(jié)力,不考慮螺栓端部的彎鉤在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。其中:F錨錨固力,作用于地腳螺栓上的軸向拔出力(N)d地腳螺栓直徑(mm)h地腳螺栓在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度(mm),取570mmτb 混凝土與地腳螺栓表面的粘結(jié)強度(N/mm2),~(3)模板受力計算直線墻體厚為350mm,(包括上下腋角),面板采用18mm竹膠板;豎向背楞采用木工字梁,間距為300mm;水平背楞采用雙10號槽鋼背楞,水平背楞最大間距900mm。1)承載力驗算:面板最大彎矩:=(300300)/10=?mm面板的截面抵抗矩: =1220182=104mm3應(yīng)力:=105/104==13 N/mm2 故滿足要求其中:木材抗彎強度設(shè)計值,取13 N/mm2E彈性模量,木材取5103 N/mm2,105 N/mm22)撓度驗算:撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載的作用,則q2=1= kN/ m模板撓度由式=3004/(15051000104) =[ω]=300/250= 故滿足要求面板截面慣性矩:I=bh3/12=1220183/12=104mm4(5)木工字梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上,可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算,其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。頂板支撐架計算(1)頂板荷載計算、組合鋼筋混凝土自重:(+)=㎡(《建筑施工手冊》8621);模板自重:㎡ (《建筑施工手冊》表865);混凝土振搗產(chǎn)生的荷載:㎡(《建筑施工手冊》8621);施工人員及設(shè)備荷載:㎡ (《建筑施工手冊》8621) ;強度檢算荷載組合:模板自重+鋼筋混凝土自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。剛度檢算荷載組合:模板自重+鋼筋混凝土自重。模板為2440122018木膠模板,將次楞(100100方木)間距確定為300mm,主楞(雙排Φ30)間距確定為600mm,即腳手架立桿縱向間距為600mm。模板受力計算簡圖如下:強度檢算(按5跨梁算):σ=M/W= KMql2/W=()2247。剛度檢算:ω=Kωql4/100EI=()4247。5850N/mm2247。次楞為截面100100mm的方木,截面抵抗距W=bh2/6=,截面慣性距I=bh3/12=,σ=13N/mm2,E=10000N/mm2計算簡圖如下:強度檢算(按2跨梁算):σ=M/W=KMql2/W =()2247。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=()4247。10000N/mm2247。計算主楞跨度時,將主楞(雙排Φ30)看成以橫向水平腳手架支撐為支座的兩跨連續(xù)梁, 截面抗彎矩W=10160mm3,截面慣性矩I=243800mm4,E=206000N/㎜2,[σ]=205N/㎜2。10160mm3=104N/㎜2[σ]= 205N/㎜2 (可行)。100247。243800mm4=[ω]=900/250=(可行)(5)鋼管支撐(立桿)驗算主楞對立桿的最大反力:Fmax=KVq5l==[N]=;(可行)只驗算荷載最大的頂板支架穩(wěn)定性(《建筑施工手冊》5323節(jié)):不考慮風(fēng)荷載時,支架的穩(wěn)定性計算公式:,其中 :N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN); N =(N`G1k+NG2k+)、——荷載分項系數(shù); N`G1k——粗算模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿上產(chǎn)生的軸力(kN),?。?N`G1k= n——橫桿、斜桿設(shè)置系數(shù),(h桿距)、(h=桿距)、(h桿距) H0——搭設(shè)高度(m),;NG2k——其他自重(橫載)標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(kN);NQk——施工荷載(活載)標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(kN);NG2k+=—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=l0/i 查表得到;i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (mm);i = A —— 立桿凈截面面積 (mm2); A = 489 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2);[f] —— 鋼管立桿抗壓強度允許值,[f] = ;l0 —— 鋼管立桿計算長度 (m);l0 = k1μ1whk1 —— 計算長度附加系數(shù),(《建筑施工手冊》表592);μ1w —— 計算長度系數(shù),查《建筑施工手冊》表522得:u1w = h—— 立桿步距,h=600mm;N =(N`G1k+NG2k+)=(+)=;λ= k1μ1wh/ i=,查《建筑施工手冊》表518得=計算結(jié)果: = [f]=205N/mm2,立桿的穩(wěn)定性滿足要求?;A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用對拉螺栓加鋼管固定,梁側(cè)模板固定方法見圖332《基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖》。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。根據(jù)本工程高度,選擇架體高度有以下規(guī)格:H=3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=1600mm加高節(jié)。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件,具體尺寸根據(jù)實際情況而定。c、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施,用塑料布包裹并綁牢,以免施工時混凝土粘附在絲扣上影響上連接螺母。(2)模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架相互之間的距離為750mm。吊裝單側(cè)支架,將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場,單側(cè)支架在吊裝時,應(yīng)輕放輕起,多榀支架堆放在一起時,應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊,以免支架變形。在直面墻體段,每安裝五至六榀單側(cè)支架后,穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。 用模板扣件將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng),確?;炷翝仓r,模板下口不會漏漿。徹底拆除埋件部分,并分類碼放保存好?;炷敛鹉:髴?yīng)加強保溫措施。拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,作業(yè)人員必須服從指揮,步調(diào)一致,并隨時保持作業(yè)場地整潔、道路暢通。拆除時應(yīng)設(shè)專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固可靠,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時,思想要集中,防止釘子扎腳或從高空墜落造成人員傷害。1遇到大雨時應(yīng)暫停高處作業(yè),在風(fēng)雨過后,應(yīng)先清理施工現(xiàn)場,待工作處不打滑時,再進行作業(yè)。1拆除作業(yè)暫時停止時,必須將活動部件支穩(wěn)或固定,并確認(rèn)牢固后,方可離開現(xiàn)場。嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。1拆卸下來的模板、拉桿、支架應(yīng)及時拆卸零配件,并碼放在指定地點或清運出場;帶釘竹膠板應(yīng)及時拔釘。(1)頂板模板施工工藝流程搭設(shè)腳手架→測放板底高程→鋪設(shè)模板→校正模板高程→模板預(yù)檢→綁扎板鋼筋(2)頂板模板施工側(cè)墻模板安裝,經(jīng)檢驗合格后,校正腳手架立桿上的鋼管,依次鋪裝主楞、次楞、模板,板縫采用膠帶封閉。(1)支撐體系采用碗扣式腳手架。(2),方可開始搭設(shè)腳手架。(3)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)立桿設(shè)置必須豎直,2m高度的垂直允許偏差不大于15mm;(6)每搭完一步腳手架后,按設(shè)計尺寸校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(8)腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。之間。(10)剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(2)配模時,優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)塊的大模板,做到模板塊數(shù)少,鑲拼量小,接縫少,遇到不夠標(biāo)準(zhǔn)寬度時,方使用非標(biāo)準(zhǔn)塊拼齊。(1)吊裝模板時,先進行試吊,確認(rèn)模板固定牢固后方可進行正式吊裝。(3)次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開,以增強接縫處的剛度。(1)檢查模板是否清理到位,凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脫模劑,必須通知班組長整改,驗證后方可刷脫模劑,木膠板刷水質(zhì)脫模劑。(3)刷脫模劑要專人進行,要涂刷均勻,不準(zhǔn)漏刷,不準(zhǔn)有流淌痕跡,脫模劑要隨用隨領(lǐng),剩下的要集中存放保管,防止浪費和變質(zhì)。(2)模板拼裝時,木楞嚴(yán)格按計算確定的間距進行組裝,確保模板足夠剛度及強度。模板表面應(yīng)潔凈,脫模劑涂刷均勻,在涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。(6)墻、柱模板的底面找平,下端設(shè)置定位基準(zhǔn),靠緊墊平,向上繼續(xù)安裝模板時,模板有可靠的支承點,對其平直度進行校正。梁、柱接頭處的模板,采用梁、柱接頭專用模板,采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。(9)模板的安裝,必須經(jīng)過檢查驗收后,方可進行下一道工序施工。(11)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。(2)側(cè)墻模板應(yīng)能保證墻體混凝土表面不受損壞時方可拆除為原則。底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比(%)1板≤2≥50>2
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