【正文】 區(qū)段，與前期投入的3臺鉆機共同組織該區(qū)段剩余咬合樁施工；第四區(qū)段(255m)：待第二區(qū)段咬合樁施工完成后，將3號鉆機轉(zhuǎn)移至該區(qū)咬合樁施工，根據(jù)第三區(qū)段咬合樁施工進展情況，適時將該區(qū)鉆機轉(zhuǎn)移3臺鉆機（6號鉆機），與前期投入3臺鉆機共同組織該區(qū)段剩余樁基施工。⑵ 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他工程方面施工的干擾。、臨時布置⑴ 根據(jù)現(xiàn)場情況和施工周期，咬合樁施工生產(chǎn)、生活用房使用集裝箱。⑶ 咬合樁施工階段合理設置鋼筋加工平臺，并根據(jù)樁基施工進度設置3個鋼筋加工平臺，1號平臺位于第二區(qū)段基坑內(nèi)（緊鄰第一區(qū)段），長20m，寬度5m；2號鋼筋平臺位于第三區(qū)段基坑內(nèi)（緊鄰第四區(qū)段），長35m，寬度5m； 3號平臺位于基坑北側(cè)緊鄰渣場范圍，長35m，寬度5m。 現(xiàn)場施工道路施工場區(qū)四周市政路網(wǎng)發(fā)達，能滿足大型施工機械進出場需要。具體見附圖2。具體如表41所示。表42勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況備注第二季度第三季度第四季度咬合樁鋼筋工4040導槽施工3939咬合樁施工115115合計194194主要設備配置如表43所示。表44 主要材料數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1圍護結(jié)構(gòu)鋼筋t2C15水下緩凝m33C30水下m3五、施工方案及主要施工工藝咬合樁施工原理鉆孔咬合樁采用機械鉆孔施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護結(jié)構(gòu)。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素砼樁（A樁）和第二序鋼筋砼樁（B樁）間隔；先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時，利用套管鉆機的切割能力切割掉相鄰A樁的部分砼，則實現(xiàn)了咬合。單樁施工順序采用全套管樁基預先跳樁施工第一序樁(AA3......),在第一序樁灌注C15水下混凝土素樁未緩凝前（初凝時間不得小于60h，終凝時間不大于70h），第二序樁(BB2......)跟進完成鉆進并澆筑混凝土，使二序樁的混凝土融合在一起呈嵌入咬合狀態(tài)而形成一個連續(xù)、整體的排樁結(jié)構(gòu)，具體如圖52所示。每個控制點都作好精心保護，在施工中每10天要進行一次復測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復。依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。施工準備測量放線導槽施工樁位放線鉆機就位測量垂直度壓入首節(jié)套管校正垂直度抓斗取土壓入第二…N節(jié)套管并抓土至設計標高混凝土灌注拆除導管測量樁頂標高混凝土試件留取進入下一循環(huán)吊放首節(jié)套管渣土外排吊裝B樁鋼筋籠圖51 鉆孔咬合樁施工工藝圖圖52　套管鉆孔咬合樁成樁順序圖導槽采用C20砼，將導槽范圍地面平整及夯實完成后，采用定型弧形模板，加固完成后，澆筑翼板混凝土，導槽平面圖如圖554所示。導墻基底位于密實的地基上，以保證導墻的穩(wěn)定性。模板位置嚴格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設計樁徑20mm，垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。圖55 導槽模板示意圖導槽采用Φ12鋼筋，縱、橫向間距均為200mm。在混凝土強度達到70%后拆模，拆模后立即加設對口撐，保證導槽在施工中保持穩(wěn)定。鉆機安放前，將樁孔周邊地面夯平，確保鉆機機身安放平穩(wěn)，鉆機就位時確保鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差小于10mm；鉆機就位后，測量護筒頂標高。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。圖56全套管鉆機就位示意圖、取土定位后，在導槽孔與鋼套管之間用木塞固定，防止鋼套管端頭在施壓時位移。當套管垂直度相差不大時，固定鉆機下夾具，利用鉆機上夾具來調(diào)整垂直度；當套管垂直度相差較大時，一般應拔出套管來重新埋設，有時也可將鉆機前后左右移動一下使之對中。下壓取土，直到設計孔底標高。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在加工鋼筋籠時預先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，鋼管下方需插入鋼筋籠中2m左右，并與鋼筋籠可靠焊接。開始灌注混凝土時，應先灌入2～3m179。不能滿足時，則應采用起重機輔助起吊。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水喉塞，然后再放入首批混凝土。在首批混凝土灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。⑶水下混凝土灌注技術要求①。嚴禁將導管提出混凝土面，形成斷樁。④在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。為了保證全套管咬合樁底部有足夠的咬合量，應對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表51來進行選擇。10177。10150mm177。10177。20177。10注：表中孔口定位誤差允許值單位以毫米計。⑴ 導墻定位導墻起鎖口和導向作用，直接關系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差177。⑵樁垂直度檢測①地面監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。②孔內(nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“測環(huán)”或“線錘”進行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。通常采用以下方法糾偏：①利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深。②A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內(nèi)填砂。③B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應填入與A樁相同的混凝土。由此可以看出超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關鍵。① B樁混凝土緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：a 成樁時間（t）測定 單樁成樁所需時間t應根據(jù)工程具體情況和所選鉆機的類型在現(xiàn)場作成樁試驗來測定。b確定B樁混凝土緩凝時間T根據(jù)下式計算B樁混凝土的緩凝時間：T=3t+K 式中：T——B樁混凝土的緩凝時間（初凝時間）K——儲備時間，t——單樁成樁所需時間② 混凝土坍落度： 16177?；炷恋?天強度值R3d不大于3Mpa。最終強度滿足設計要求52超緩凝混凝土技術參數(shù)表表52超緩凝混凝土技術參數(shù)表強度等級坍落度初凝時間3天強度滿足設計要求16177。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對稱布置，下放鋼筋籠時應嚴格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的中心一根主筋上間隔做好標記，同時在鉆機相應孔中心也做標記，下放過程中對好兩標記即可。