【正文】 主要是考慮三軸樁的施工要求。 設計要求（1）本工程管樁采用先張法預應力高強PHC管樁，樁徑有三種，分別為Φ600、500、400。引橋處和水文測亭樁為2節(jié)樁，其余均為單節(jié)樁。開挖后，低應變檢測數量為總管樁數的10%，高應變檢測數量為總樁數的5%，以檢測管樁的樁身完整性和承載能力。測量定位:樁機到位C、準備足夠的25cm25cm2m的墊木，墊木放置要平齊、間隔均勻； 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。)的經緯儀使導架保持垂直。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。（4）錘打在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受折。如果不合適，需更換或補充軟墊。接樁B、焊接用的焊條，規(guī)格，型號，性能等均應規(guī)范及設計規(guī)定要求。‰，且不大于20mm。E、焊接時，端頭板表面應清洗干凈，焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊接分三層滿焊，F、焊接完成并由現場監(jiān)理對焊接質量認可后，且需等待8min后方可繼續(xù)沉樁。(a) 、焊接時，焊接法蘭盤表面應保持清潔，上、下樁因施工誤差因素而出現的間隙應用厚薄適當的楔形鐵片填實焊牢。（b）、沉樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。（6）送樁設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（7） 對于沉入控制標高而不需要截樁的管樁與底板的連接，將托板下入管內，樁帽與底板連接筋（錨固筋）焊接后，再把連接用鋼筋籠插入樁內，將樁頂直接伸入底板內深度（遵照設計要求確定），用與底板相同標號或設計要求的混凝土灌注。打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數等。23閘首管樁樁位布置圖第四章 進度計劃與資源配置人員投入：樁基操作工10人、電工1人、挖機司機3人、土方車駕駛員3人、普工4人、管理人員6人，共計28人。外河翼墻（圓弧段）1500Φ50012000162根外河翼墻（直線段）1500Φ4001000070根內河翼墻1500Φ50012000108根閘首引橋Φ6002600024根閘首地基處理φ60016000192根內引河1200Φ4008000546根30天，一臺樁機，受東側場地限制內水文測亭φ6001800013根1天，合計1140根46天為保證施工進度我公司將根據工程實際情況、施工圖和招標文件要求，由我公司副總工程師組織編寫詳細的施工組織設計、總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排階段性月、季施工計劃，堅持生產周計劃及周生產調度會制度，及時檢查、調整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保總工期的進度保證要求。物資、人事及財務部門，根據施工組織設計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度的需要。對不適合的設備應及時更換，不得影響施工，確保施工強度的要求。在接到開工通知后的規(guī)定時間以內，提交一份滿足本合同工程要求的《質量計劃》，《質量計劃》的內容應包括項目質量管理體系組織結構、崗位職責，控制程序、檢驗和試驗計劃、資源配置以及質量保證措施等內容。質量保證組織機構詳見圖 質量檢查程序工程施工實行項目經理責任制，對工程施工實施全過程管理，實現企業(yè)內部管理與施工的優(yōu)化配置，項目經理持證上崗，施工前組織編制詳細的施工組織設計，施工中加強現場管理，文明施工，安全生產，確保工程的質量和工期。自檢體系組織：自檢體系由公司、項目部、施工隊(處)三級組成，以項目經理部為質量自檢核心。自檢內容：自檢體系須依據有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質量控制。自檢體系要以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善內部崗位質量規(guī)范、質量責任及考核辦法，促使和激勵職工強化質量意識，內部實行經濟效益與質量掛鉤，實行項目掛牌、首件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。同時對業(yè)主和監(jiān)理公司提供必要的工作條件和便利。建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的收集、編索、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、維護和處置等作出明確的規(guī)定，尤其是對永久性記錄和非永久性記錄的分類和管理應作出詳細的規(guī)定，并分子項按照業(yè)主要求提交永久性記錄。還應對嚴重有損于質量和重復發(fā)生的不符合項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒別并查明起因，采取糾正措施，防止其重復出現。技術保證措施：在工程開工前, 必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要點。施工組織設計和施工要點必須經施工主管單位和總監(jiān)辦審核后方可執(zhí)行。加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理，對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。編制《質量計劃》根據工程特點及管理要求編制項目《質量計劃》，進一步分解、落實質量目標，完善質量管理體系，明確項目部各類人員的質量權限和質量責任、分清所屬各單位的質量管理界限，確定項目質量管理制度和管理方法。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關制度。施工過程中，質檢員必須堅持在施工現場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊復檢和終檢上報之間的關系。工序完工后，經過內部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關資料，得到批準后，方可進入下道工序。項目經理是項目質量的第一責任人，對工程質量實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關；各單項工程施工主管為該單項工程施工質量的第一責任人，對單項工程和各施工工序質量負責。自上而下建立TQC小組，組織主要管理人員和質檢人員經常性地進行工序分析、提高工藝水平和工序能力，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。建立例會制度、開展技術培訓定期召開質量專題會總結質量管理效果，對質量控制中存在的管理問題和技術問題提出