【正文】 采用樁與錘相適的樁帽和彈性墊層，并及時更換被打擊密實失去彈性的墊層。角跟蹤觀測控制。⑸樁長配置上盡可能減少焊接接頭。⑹起重機(jī)配合打樁機(jī)喂樁時，注意與打樁機(jī)之間操作的協(xié)調(diào)性，切忌忽快忽慢，劇烈晃動。⑻剛開始由于樁身入土淺，露出地面高，貫入度大，嚴(yán)格控制樁錘沖擊能，可用“落錘”方法施打，或減少進(jìn)油量，減低落錘高度，以后視樁的沉入性能，按重錘輕擊原則適當(dāng)逐步加大沖擊力。停打后，樁尖高程偏差允許值為177。⑽沉樁過程中由專人負(fù)責(zé)填寫沉樁記錄表，記錄要求及時、準(zhǔn)確、尤其注意最后50cm的貫入度。⑿未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得任意改變沉樁入土深度。若無特殊情況，每根樁的施打與焊接應(yīng)在一個班次內(nèi)連續(xù)完成作業(yè)。、靜拔試驗、靜推試驗（方案中不再敘述） 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。五、樁基檢測與驗收為了貫徹工程“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，確保樁基工程的動測質(zhì)量，根據(jù)上海軟土地基近幾年高速公路樁基工程動測的實際情況，結(jié)合本工程特點，對沉樁進(jìn)行下列要求的測試。⑵樁基檢測對照DGJ08－111999《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行。驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位（mm）群樁中間樁d/2且不大于250用經(jīng)緯儀檢查20%外緣樁d/4排架樁順橋方向40垂直橋軸方向502樁尖高程(mm)不高于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄貫入度(mm)小于設(shè)計規(guī)定查沉樁記錄注：d為樁徑或短邊樁基驗收按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事項進(jìn)行驗收，同時檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴(yán)重打壞的樁責(zé)令施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。試驗試驗類型試驗項目材料名稱試驗頻率樁基試驗大應(yīng)變、小應(yīng)變PHC打入樁1＞大應(yīng)變試驗，試樁數(shù)量不宜少于總根數(shù)的5%，并不少于5根或者設(shè)計要求。 檢測項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2長度(mm)177。5檢查3個斷面(每批檢查10%)空心樁空心(管芯)直徑177。54樁尖對樁的縱軸(mm)177。20每批抽檢20%附注：PHC管樁要符合國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB134761999)和上海市標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁制作規(guī)程》(DBJ0830296)的各項技術(shù)要求。打樁原始記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時間，、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。20cm。在距柴油打樁機(jī)15m以上存放時，不超過3層(D500～D600mm)，底層要設(shè)支墊。多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎要重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量。防止偏心 由于環(huán)形截面對于偏心受壓較為敏感，在施工過程中，最大限度避免偏心施壓或偏心錘擊的產(chǎn)生。接 樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護(hù)半自動焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少應(yīng)冷卻5分鐘再繼續(xù)施工。若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理，采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面處理平整。同樣，由于持力層起伏變化，沉樁到設(shè)計標(biāo)高還未進(jìn)入持力層或貫入度還很大，仍需繼續(xù)沉樁，就形成了短樁。 （2）持力層變硬，沉樁時難以繼續(xù)打入。 （3）打樁機(jī)械與設(shè)計樁長及持力層性質(zhì)不匹配。 （二）防治及處理方法 （1）查清原因。重要柱子位置布置鉆孔查清持力層深度和性質(zhì)。實行“雙控”既控制樁長又控制貫入度。錘擊式樁機(jī)，貫入度受錘重和打樁機(jī)械的影響較大，加以注意。 （4）如因打樁機(jī)械能量太小或太大，無法與樁長及地質(zhì)條件相匹配，立即更換打樁機(jī)。截樁采用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴(kuò)大截斷，鋼筋用氣割法切斷。 （6）短樁需要用高標(biāo)號砼接樁。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾斜偏位超過25cm的管樁，承載力就會明顯不足。 （2）沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如老基礎(chǔ)、古河道石駁勘、大塊石等，把樁擠向一側(cè)，發(fā)生偏斜。 （4）接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 （二）防治及處理方法 （1）場地要平整堅硬，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。遇到堅硬障礙物應(yīng)預(yù)先挖掉或用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，再打樁。%，沉樁時，在距樁機(jī)20米左右處，成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺加以校準(zhǔn)。 （4）沉樁時就發(fā)現(xiàn)樁不垂直立即糾正。樁打入一定深度后發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不能采用移動樁架來校正，以免把樁折斷，采取其他措施。 （5）合理布置樁位。 （6）盡量減少接樁，接樁要在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。接樁時采用鋼端板焊接法。接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位板將上下樁段接直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接好后過35分鐘再沉樁，以免溫差過大，將焊縫裂開，降低焊接強(qiáng)度。鉆機(jī)鉆孔時，%。 （9）因基坑開挖方法不當(dāng)或一次性開挖過深造成的斜樁，采用頂樁的辦法處理。沉樁時，遇到這些“硬層”，無法繼續(xù)沉樁，此時樁已入土，不可能再將樁拔出，立即采取措施加以處理。 （二）防治和處理辦法 （1）仔細(xì)閱讀巖土工程勘察報告，分析地質(zhì)資料制定相應(yīng)措施。如樁下3米左右有老基礎(chǔ)、大塊石等障礙物應(yīng)預(yù)先挖除。 （3）當(dāng)樁已入土很深（如20米以下）遇到“硬層”時，采用100型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間空洞中鉆孔，將“硬層”鉆穿，取出鉆具再繼續(xù)沉樁。樁上浮已打好的樁發(fā)生較大上浮。當(dāng)樁的上浮量超過10cm時原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)打施工，將樁重新打入到設(shè)計標(biāo)高。八、質(zhì)量保證措施思想保證措施項目部每五日調(diào)度會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。制度保證措施（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。“五個三條”：三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。三個強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過。圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。材料等無合格證和未通過檢驗不施工?！叭唤唤印保簾o自檢記錄不交接。施工記錄不全不交接。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。 質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見《質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖》(附后)。建立安全技術(shù)交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。3）、安全用電措施現(xiàn)場電工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施，每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，使用斷路器控制，且應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器