【正文】 深度繼續(xù)挖除，為此而產生的超挖部分，采用批準的材料回填，并壓實到圖紙與毗連路段相同的密實度，在回填前，測量必要的斷面，報監(jiān)理工程師批準。，邊坡平整穩(wěn)定，溝底縱坡符合設計圖紙及工程師的要求。，壓碎值不大于30％；針片狀顆粒含量不超過15％；顆粒組成應符合招標文件中技術規(guī)范的要求。、水泥的品種、標號、數量及出廠日期，還提供出廠合格證和各種試驗報告，證明該批水泥經過試驗是符合有關規(guī)范要求的。生產日期超過3個月的水泥，將重新檢驗，快硬水泥，早強水泥均不能使用。《公路路面基層施工技術規(guī)程》（JTJ0342000）有關規(guī)定。：。先自檢、自查合格后報監(jiān)理工程師批準后實施下一工序。 。 。，并做好相應記錄。碾壓按下列規(guī)程進行：，作為一個碾壓段。碾壓時先后兩次兩輪重迭1/2輪寬。 ， km/h。 ：壓路機不要漏壓，也不要過壓，不要調頭。試驗人員在現場檢測混合料含水量、均勻度檢測壓實度；測量人員在壓實過程中跟蹤檢測標高和平整度。，用草簾覆蓋保濕養(yǎng)生。，也不要過灑。（30km/h以下），且應禁止重型車輛通行。對于基層出現的橫向裂縫問題，應按以下要求處理：，且50m長度內出現的裂縫少于6條時，采用玻璃纖維格柵補強，否則返工處理，否則返工處理；無論橫縫還是縱縫，返工的長度為沿路線（縱向）長度10m的倍數，寬度為半幅路基。養(yǎng)生結束及時鋪筑瀝青面層?；煊须s質或變質的水泥決不使用。碎石材料質地均勻、堅硬無風化、多棱角、表面粗糙，技術指標滿足《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTJGF302003）。選用質地堅硬富有棱角的粗砂或中粗砂，符合規(guī)定級配，；含泥量按重量計小于2%；硫化物（SO3計）%；砂中不混有石灰塊、土塊、草根及其他雜物。硫酸鹽含量（按SO42計）， mg/mm3，PH值不小于4。、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。 模板采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。1mm，木模板177。 模板高度應較混凝土設計厚度小2厘米左右，以方便調整模板標高，模板頂標高應為混凝土面設計標高，模板加固完成后將模板與地面間隙用砂漿、木條填塞。 當混凝土板連續(xù)澆筑時，采用鋼筋支架法安設傳力桿。砼面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋，窨井和進水口周圍加固鋼筋及鋼筋網四種類型。與既有路面連接處用沖擊鉆打眼，然后植入拉桿鋼筋?；炷粱旌狭蠌臄嚢铏C出料至攤鋪、震搗、抹面、成活允許最長時間由試驗室根據混凝土初凝時間及施工氣溫確定，現場嚴格掌握，根據勞力組織，妥善安排每次連續(xù)攤鋪的工作量。超過初凝時間的混合料，決不繼續(xù)使用與道路混凝土施工中。 采用插入式振搗器振搗，并有足夠的備用臺數。 拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。 橫縫分橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。水泥混凝土路面接縫是影響路面平整度的重要因素，橫向縮縫采用切縫機切割，切縫時間嚴格掌握，一般在砼強度達到23~30%時即可切割。整平工作在工作橋上進行，不站在混凝土面層上操作。水泥混凝土成活后的要求是平坦、微粗、密實、無抹痕、無砂眼及氣眼。待砼面板硬結后，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽，以保證混凝土表面有粗糙抗滑的表面，滿足抗滑標準。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法: 養(yǎng)護方法采用濕治養(yǎng)生法，即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。、稱基礎施工 根據本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質量。，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。，按規(guī)定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。，下料時應考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內和不少于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術負責人審核無誤后試做，調整無誤后，方可大量加工。，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。，影響施工質量。鋼筋必須平直、無局部曲折。，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設木方。 鋼筋綁扎順序：放線、劃線—綁扎鋼筋—校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。頂板及樓板馬凳為Ф101000鋼筋。 鋼筋保護層必須嚴加控制,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯鋼筋保護層采用303015mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用505025mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm； 基礎鋼筋采用505035mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設置,間距為1000mm。 鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應預先制作好，以便于施工。 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當超過限量時，應重新焊接。本工程收費島島頭、島尾采用定型鋼模板，其余采用鋼模板和鋼管腳手架。 模板支設一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。 鋼模板應每次清理，涂刷優(yōu)質脫模劑。 進場的原材料應先作原材料試驗，經檢驗合格后，報請建設單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。 水泥。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質的水泥。砂子選用優(yōu)質中粗砂，含泥量不得超過2%，有害雜質含量不得大于1%。 水砼攪拌和養(yǎng)護采用自來水或經過化驗符合砼攪拌用水標準的地下水。現場試驗員根據配合比確定每罐砼配料單。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的80％。 砼攪拌要求：嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于2分鐘。 嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經試驗員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。 砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請單審批制度，相關人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計， 2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。 ，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。 （1）螺栓球的生產流程：45圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 （3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。 （4）螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。（6）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+