【正文】 強(qiáng)肋寬度的2倍。 罐壁預(yù)制 1)壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為長(zhǎng)板的1/3，且不得小于500mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。2)壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB501282005,見表圖1的規(guī)定。 177。2 177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 4)下料時(shí)注意每圈板周長(zhǎng)應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量，每圈板約增長(zhǎng)300500mm。坡口用半自動(dòng)火焰切割機(jī)完成。 構(gòu)件預(yù)制 1)包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 2)熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。 3)盤梯的預(yù)制應(yīng)采用蛟龍式預(yù)制，在其胎具上分兩節(jié)一次預(yù)制組對(duì)成型。 儲(chǔ)油罐組裝 基礎(chǔ)檢查 1)基礎(chǔ)檢查時(shí),施工單位應(yīng)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并認(rèn)真作好記錄。20mm； ②基礎(chǔ)有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)注意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周內(nèi)注意兩點(diǎn)不得大于12mm，基礎(chǔ)無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm； ③瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。 ④測(cè)量基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊沿坡度，保證其坡度達(dá)到15%。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為60mm，中幅板搭接寬度為30mm，搭接寬度允許偏差為177。邊緣板與中幅板墊板寬度為50mm，墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。 4)鋪設(shè)好的罐底板，在校核其尺寸準(zhǔn)確無誤后，可采用臨時(shí)楔鐵固定，并可依照焊接順序?qū)薜装暹M(jìn)行焊接，焊接時(shí)對(duì)邊緣板與中幅板之間搭接焊縫不焊。 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應(yīng)先進(jìn)行罐頂組裝。兩排胎具環(huán)管中心應(yīng)于罐底中心重合。 4)組裝罐體最上層(第八層)壁板，校核其直徑與周長(zhǎng)，并用弧形樣板檢查其弧度。 6)頂板組裝前應(yīng)畫好等分線，并對(duì)稱組裝，其搭接寬度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差177。 7)罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完畢。 2)罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板及壁板對(duì)接接頭的要求如下：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于3mm。15mm)；罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)；罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。大于12mm時(shí),角變形為8mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(≤13mm)。90m179。 2)脹圈設(shè)置脹圈采用[22槽鋼制成，為增加脹圈強(qiáng)度可在槽鋼內(nèi)增加適當(dāng)縱向加強(qiáng)筋。 3)吊裝機(jī)具設(shè)置 脹圈設(shè)好后，罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩拴在罐中底板的同一點(diǎn)上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩下和罐底板之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓，每根桅桿設(shè)兩根角鋼或腳手架管斜撐固定。焊完后，稍松開鎖口倒鏈，即可開始試吊。當(dāng)上圈板高超過下圈23mm時(shí)，停止吊裝。當(dāng)整個(gè)環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，此時(shí)可松開罐內(nèi)倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫焊接。 5)油罐本體組裝、吊裝、焊接及X射線探傷檢驗(yàn)均在本體安裝過程中交叉進(jìn)行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進(jìn)行下道工序施工。但在內(nèi)外角焊縫焊接前，應(yīng)對(duì)罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進(jìn)行45度支撐，,保證罐壁底圈板垂直。 附件安裝1) 所有開孔接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為177。 2)開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 4)人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈焊接應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行加固，焊接不能一次完成，要對(duì)稱，分次完成，控制局部變形。 6)盤梯采用吊車一次吊裝安裝。 凡參加本油罐焊接的焊工，均應(yīng)為勞動(dòng)部門焊工考試合格的焊工。 1)本油罐焊接設(shè)備均選用zx7400逆變焊機(jī)。 3)采用的焊條必須有材質(zhì)證明及合格證或使用說明書。 1)工地所用焊條應(yīng)設(shè)專人保管與烘干。一般規(guī)定烘干溫度為100150℃，恒溫1小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)≤3次。 焊接施工 1)點(diǎn)固定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由正式合格焊工擔(dān)任。 2)焊前應(yīng)對(duì)坡口面及坡口兩側(cè)50mm范圍用磨光機(jī)進(jìn)行清理，并應(yīng)充分干燥，以防鐵銹、油污、水分存在，影響焊接質(zhì)量。 4)雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊前應(yīng)清根，本油罐清根采用角向磨光砂輪機(jī)清根。 ①雨天或雪天。 ③大氣相對(duì)濕度超過90%。 ①中幅板焊接先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。每道長(zhǎng)焊縫焊接由兩名焊工由焊縫中間向外同時(shí)焊接。 ③在焊接壁板與底板邊緣板內(nèi)、外角焊縫前，應(yīng)調(diào)整罐底邊緣板，焊接原預(yù)留的伸縮焊縫。 ⑤最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫，由多名焊工沿同一方向分段焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，環(huán)向焊接焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 3)油罐頂板焊接，按下順序進(jìn)行： ①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫由數(shù)名焊工隔縫對(duì)稱施焊，并由中心向外分段退焊。 4)焊接工藝參數(shù)。 罐體幾何尺寸檢查。 2)罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不大于50mm。 4)罐底局部凹凸變形，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。 1)焊縫外觀檢查。