【正文】 。，做好工程技術(shù)資料及施工管理資料，保證資料真實(shí)、同步、規(guī)范。，提高社會(huì)各界對(duì)建安業(yè)的重新認(rèn)識(shí)。、新材料、新工藝，提高施工現(xiàn)場(chǎng)科技水平含量。 ，積極響應(yīng)省建設(shè)廳有關(guān)創(chuàng)建文明工地活動(dòng)的通知，促進(jìn)安全生產(chǎn)，提高工程質(zhì)量，改善施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活環(huán)境，樹(shù)立文明施工的良好企業(yè)形象。 7. 勞動(dòng)力安排為保證本工程能以高質(zhì)量、高效率地完成，我單位將全面組織年富力強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員參與本工程的施工。 。對(duì)顧客提出的質(zhì)量問(wèn)題或投訴，回函和答復(fù)不超過(guò)12小時(shí)。 項(xiàng)目交付后，公司做出項(xiàng)目工程質(zhì)量回訪計(jì)劃，復(fù)查工程質(zhì)量和保修服務(wù)情況，并填寫回訪記錄。 項(xiàng)目部質(zhì)量員要跟蹤對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行記錄、評(píng)審、處置，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，每月不得少于二次。 開(kāi)工前應(yīng)組織有關(guān)人員參加圖紙會(huì)審，并形成會(huì)議紀(jì)要，在各級(jí)技術(shù)交底中應(yīng)詳細(xì)按圖紙規(guī)范及施工方案要求進(jìn)行交底，并要有會(huì)簽記錄。 對(duì)文件和資料的控制由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，負(fù)責(zé)編制、登記、建檔，文件和資料包括質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)文件，在施工過(guò)程保證真實(shí)、準(zhǔn)確并與施工同步進(jìn)行。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖。 通過(guò)質(zhì)量控制系統(tǒng),質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)本投標(biāo)書承諾的質(zhì)量目標(biāo)。，以確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。 工程質(zhì)量保證措施。其祥細(xì)辦法按《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282005附錄B進(jìn)行。 5)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)在沿罐體對(duì)稱設(shè)置4點(diǎn)觀測(cè)，用水平儀進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。 3)罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，焊縫無(wú)滲漏，罐頂無(wú)異常變形為合格。 1)罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)中罐底無(wú)滲漏為合格。油罐建造完畢后，應(yīng)將所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工后，然后進(jìn)行充水試驗(yàn)。 ，探傷責(zé)任師應(yīng)繪制油罐探傷布片圖，并照?qǐng)?zhí)行。 ⑥X射線探傷以照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)為合格。 ④罐壁底圈壁板，應(yīng)從條焊縫縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷，同時(shí)在靠近底板范圍取300mm進(jìn)行探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)300mm進(jìn)行X射線探傷，探傷部位25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 ①邊緣板對(duì)接縫外端300mm范圍，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷。 2)油罐底板焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑤罐底焊縫余高≤2mm。 ③焊縫寬度應(yīng)為坡口寬度的12mm。 ①焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷。 焊接檢查。 3)罐壁局部凹凸變形應(yīng)≤15mm。 1)罐壁高度的允許偏差，%，本油罐且不大于36mm。焊條直徑平焊及角焊(A) 立焊(A) 橫焊(A) 備 注 100～110 85～9090～100Φ4mm 160～180140～160150～170 油罐檢查及驗(yàn)收。 ②頂板與包邊角鋼焊接，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。不管是縱向或環(huán)向焊縫，背面焊時(shí)均必須進(jìn)行焊縫的清根打磨。2) 罐壁焊接，按下列順序進(jìn)行： 先焊每圈板縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。 ④罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。 ②邊緣板對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布對(duì)稱施焊方法，任每臺(tái)罐邊緣板需留兩條對(duì)稱焊縫暫不焊，作為預(yù)留伸縮焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 焊接順序 1)罐底板焊接按下列順序進(jìn)行。 ②風(fēng)速超過(guò)8m/s。 5)在下列任一環(huán)境，不采取措施防護(hù)，不得進(jìn)行焊接。 3)多層焊時(shí)應(yīng)注意層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 點(diǎn)固定位焊其焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。 2)每個(gè)焊工所用的焊條使用時(shí)應(yīng)置于焊條保溫桶內(nèi)，隨取隨用，不許隨意置放。 焊條烘干溫度及時(shí)間按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。 焊條的烘干和使用。 2)本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大橋牌E4303焊條或大西洋牌E4303焊條。 焊接設(shè)備及焊條選用。 焊接，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 5)盤梯支架在罐體吊裝時(shí)同時(shí)組焊吊裝。 3)開(kāi)孔接管的密封，面應(yīng)平整，法蘭面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。5mm。 7)上述工序完畢后，最后進(jìn)行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接，整個(gè)油罐本體組焊完畢。 6)罐壁吊裝完后，要進(jìn)一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行罐壁與底板邊緣板的組對(duì)與焊接。如此有序進(jìn)行，至全部壁板吊裝完畢。此時(shí)兩鎖口處應(yīng)拉緊四個(gè)鎖口倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫對(duì)接，測(cè)量罐體直徑，點(diǎn)焊環(huán)縫。起吊時(shí)倒鏈同步進(jìn)行，當(dāng)擋板升到1/3板寬時(shí)暫停，進(jìn)行罐四周測(cè)量，看是否起吊平衡，不平衡則需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起吊。 4)罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點(diǎn)焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正找圓后，即可開(kāi)始縱縫外焊縫的焊接。采用千斤頂將脹圈撐緊，為使壁板減小焊接變形，又達(dá)到吊裝的目的，可將脹圈設(shè)置在每圈板下端100mm300mm處。儲(chǔ)罐設(shè)置6根桅桿，專業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。 罐體壁板吊裝 1)罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應(yīng)符合規(guī)范GB50128—2005的規(guī)定，板厚 ≤12mm時(shí),角變形≤10mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)