【正文】 位考慮全部位地陸地上，場地平整，清除雜物，夯打場地。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。3橋墩位于河道內(nèi)，施工時，其余部位采用建筑垃圾回填，作為樁機操作平臺。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。護筒周圍采用粘性土夯填，護筒頂應(yīng)比原地面高出30cm以上。放置好一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，備足性能合格粘土或膨潤土。開始成孔時，開孔必須正確，應(yīng)慢速推進，待鉆頭的導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進；碰到硬粘土中，宜用低速鉆進、自由進尺，；在普通粘土層中，用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、優(yōu)質(zhì)泥漿調(diào)稠鉆進。臨近終孔前慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。施工前用鋼尺丈量好鉆頭長度，測繩長度復(fù)核，記錄員準備丈量，及時填寫原始記錄，終孔時通過監(jiān)理雙方共同計算孔深，驗收并簽字認可，方可終孔。為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。 （）,每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。：根據(jù)工程地質(zhì)資料分析，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理介側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。灌注樁施工時，必須做好泥漿護壁工作，地質(zhì)報告顯示，鉆孔位置約45m～60m間有砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土層，易塌孔，可采用膨潤土制備的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，確保工程質(zhì)量。確保泥漿質(zhì)量，實行泥漿池和沉淀池完全隔離開，排出泥漿和注入泥漿分開，杜絕不經(jīng)處理的排出泥漿重復(fù)循環(huán)使用。清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小，為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第二次清孔在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管和高壓水泵進行清孔，清孔時上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定的水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉渣厚度，沉渣大于設(shè)計要求時重新清孔。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓、外觀效果好，鋼筋籠按設(shè)計要求分段制作，分段制作長度宜為6m9m，按要求設(shè)置定位箍，主筋搭接錯開≥35d以上，在同一截面上接頭不超過50%。在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)圈上，聲測管的底口用鋼板焊接密封，上下聲測管采用螺旋接頭擰緊，在灌注水下砼前，往聲測管內(nèi)灌水，防止砼灌注時將聲測管擠扁，并將其上口封住，以防有雜物進入聲測管而將其堵塞。 為防止處鋼筋籠變形，吊點處用10＃工字鋼或槽鋼支撐做法如圖： 采用對稱布置，吊放入孔時對準孔中心緩慢下放，應(yīng)避免碰撞孔壁，如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不強行下放，一般才用正反旋轉(zhuǎn)慢起慢落數(shù)次逐步下放，二節(jié)鋼筋籠的連接采用單面焊接，焊縫長度10d，焊條采用502錳鋼焊條，接頭需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再繼續(xù)施工。鋼筋加工允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。5鋼筋成形與安裝允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距177。105連續(xù)量取5檔，取平均值1點3鋼筋骨架尺寸長177。534鋼筋保護層厚度177。導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行組拼并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓?！臼街校簆—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）；以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最 大高度計；】代入公式得：＝1043（KPa）1043＝1356（KPa）灌注樁從開始鉆孔、清孔、下放鋼筋籠、放導(dǎo)管到灌注混凝土整個施工環(huán)節(jié)要緊扣，盡量縮短施工時間，來保證每一根灌注樁施工質(zhì)量 本工程橋梁砼全部采用商品砼，水下砼灌注采用導(dǎo)管法，砼由導(dǎo)管中灌入并壓出泥漿，依靠水壓力砼自然上升，故導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封，不得有漏水現(xiàn)象發(fā)生。++179?！獙?dǎo)管初次埋臵深度（m），一般取大于1m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；——鉆孔內(nèi)混凝土達到埋臵深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,1/＝】為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前必須用測繩進行測量后，由現(xiàn)場施工員確定應(yīng)拔管的長度，并進行記錄備查，之后連續(xù)灌注砼，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m的范圍內(nèi)，不允許少于2m和超過6m，拆卸導(dǎo)管后，把拆下的導(dǎo)管用清水沖刷干凈，準備下次再用，在灌注過程中，不斷用繩尺測定砼面高程，決定拆卸導(dǎo)管長度，并記好灌注原始記錄，最終的樁頂標高應(yīng)高于設(shè)計標高100—150cm，待接樁時鑿去帶有泥漿的樁頂砼，方可進行接樁，鑿除時須防止損毀樁身?；炷凉嘧对试S偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁位50每根樁1用全站儀檢查2沉渣厚度不大于設(shè)計要求1沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄3垂直度≤1%樁長，且不大于5001用垂線和鋼尺量灌注樁從定位、成孔、鋼筋、灌注的整個施工過程，必須認真做好各項記錄，施工時連續(xù)快速施工，嚴禁中途歇工或用加深孔底深度的方法代替清孔。4易產(chǎn)生問題的處理方法：：①坍孔；②鉆孔漏漿；③成孔偏斜；④縮孔；⑤孔深不足；⑥鋼筋籠變形；⑦鋼筋籠上??；⑧斷樁。盡量縮短成孔后至灌注混凝土的時間，發(fā)生坍孔，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。③鉆機就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移，場地平整堅實，支架的承載力滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。⑤孔深不足原因有孔壁坍塌，土方淤泥積于孔底，清孔不足，孔底淤泥沉積，測深有誤。⑥鋼筋籠過長時應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接，根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求，設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固，在安裝鋼筋籠時，設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，或增加剛度。使導(dǎo)管脫離砼表面，再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層，鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中，導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)