【正文】 螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當?shù)奶盍稀０惭b時，先將麻絲抖松成薄而均勻 的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊 方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰 緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆）， 然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。 安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。 三、泵房機械設備與配管 安裝 水泵安裝： 本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐 一個）。 生活變頻調速供水設備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼直接安裝在 基礎面上找平即可。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記 錄”并做好一切驗 收手續(xù)。 配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵 應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。所有水泵出 水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設壓力表一個。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致， 配管排列整齊。 ③ 負荷試運轉： 負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。負荷試運轉的合格標準是： 設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵 運轉無雜音； 泵體無滲漏； 各緊固部件無松動； 0 0 C，滑動軸取溫度不高于 70 C； 滾動軸承溫度不高于 75 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過 10～ 20 滴）； 電動機的電流不超 過額定值； 安全保護裝置靈敏可靠； 設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運轉后（在設計負荷下連續(xù)不應小于 2 小時），應做好下列工作： 關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門； 放盡泵內積水； 采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做 好一切驗收手續(xù)。水箱采用鋼板現(xiàn)場制作，鋼 本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為 30m 3 板的厚度不小于 4mm。水箱制作 好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。一般為先地下、后地下；先大管后 小管，先主管、后支管。 （一）干管安裝： 埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī) 定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在 工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞 后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m；室內給水管與排水管平行敷 設時，兩管間的最小的水平凈距為 500mm。 煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于 1m。 地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。 水平支架位置的確定和分配可彩以下方法： 先按圖紙要求測出一端的標高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩 段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖 紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。支架的安裝應牢固可靠，成排 支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用 氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。 干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行。組裝好的管子，應在地面進 行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調直。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和 垂直面都在同一直線上， 最后將管道固定。 把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 （二）、立管安裝（水表、閥門）： 立管安裝： 首先根據圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫 出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻 上彈出或畫垂直線，并根據立管卡的高 度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的 交點打洞栽管卡。 成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。上立管時，應兩人配合， 一個人在下端托管，另一人在上端上管，上 到一定程度時，要注意下面支管頭方向， 以防支管頭偏差或過頭。支管的 甩口均要加好臨時絲堵。 然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打 下孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾 部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內。 水表、閥門安裝： Ⅰ、水表安裝： (1)、水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管 C 上的水表應裝在室外水表井、地下室或專用的房間內，裝設水表部位的氣溫應在 2 0 以上，以免凍壞水表。 (3)、水表應水平 安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反； 水表前后應裝閥門；對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管，此時 水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確，螺 翼式水表上游端應有 8～ 10 倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應有 不小于 300mm 的直線管段。水表外殼 距墻面不得大于 30mm，水表中心距另一墻面（端 面）的距離為 450mm～ 500mm，水表 的安裝高度為 600mm～ 1200mm。 (5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內、室外水表，在工作壓力≤ ,溫度不 0 超過 40 C，水質為不含雜質的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標圖 S145 進行安 裝。安裝前還應從每批（ 同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%(至少一個 )，進行強度和嚴密性試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐 個作強度和嚴密性試驗。 A、強度試驗：公稱壓力在 以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的 倍。試 驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗時，壓力應逐漸升高至試驗壓力。 B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱 壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封 面不漏為合格。還應檢查 填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜 現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。 (3)、閥門在搬 運時不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門應安裝在維修、檢查和操 作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。如果閥門安 裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進 再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。鑄鐵閥門應避免 因強力連接或受力不均引起的損壞。安 裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻 絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體 不致擰變形和損壞。 安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管 道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標 水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活和 工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。 (7)、成品保護： A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。 B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。 (8)注意問題： A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間 的布置保持協(xié)調，標高一致。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清 理干凈，重新纏上 3～ 4 圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。修理時，應先按松扣的方 向將蓋母轉活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應有 的彈性，應按上法把舊填料更換成新填料即可。 C、閥門開不動。開這類閥門時 可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產生微量間隙；如仍開不動時，可 用扳手管鉗轉動手輪。 D、閥門關不嚴，對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題， 應拆開閥門蓋更換墊料。 F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝 時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴 在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。 （三）支管安裝： 本工程支管采用鋁塑復合管，連接方式采用管件連接，管子與管件連接采有管 件兩端的迫母與管子擰緊連接，施工時采用鋁塑管管件的專用扳手施工。 當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上 方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水 龍頭應安裝在左側。 橫支管的支架間距可按上表設備。為保證美觀， 其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲 堵。 Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件 安裝美觀、整齊劃一。 （四）管道試壓： 室內給水管道安裝 完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于 ，生活飲用水 和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得超過 。壓力表必須經過校驗，其精度度不得低于 級，且鉛封良好； ②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管； ③試壓：將水源不經泵體直接往管網里進水，同時將管網中最高處配水點打開， 以便排盡管中的