住宅樓人防施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 13:17本頁面
【正文】 樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應跟蹤監(jiān)督。C. 操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。B. 鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。 鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均采用機械連接，機械連接方式采用直螺紋連接，水平構件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。A. 鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行套絲，套絲機的刀具冷卻應用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。E. 加工成型的絲頭應對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。G. 安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套，將連接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中擰入套內擰緊到位，完成連接。H. 直螺紋接頭試驗分基本試驗、特殊試驗兩種，特殊試驗包括了基本試驗，還需進行單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗，取樣數量為3根，以500個接頭為一驗收批，如有一個試件不合格，應雙倍取樣，如仍不合格則該驗收批判定全部不合格，實驗不合格產品，嚴禁在工程中使用。為保證板筋上下排位置準確，在兩排鋼筋間設置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用Ф14鋼筋制作通長馬凳，間距1米。根據圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數量是否正確，避免造成中途停歇。對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結構鋼筋位移。準備好鋼筋保護層塊，梁內雙排鋼筋之間設置Φ25的墊塊，間距2米一個。鋼筋工程施工完成后，經監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級規(guī)定。、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結構安全時，提前向設計提出，避免出現(xiàn)漏設或造成施工停頓影響正常施工。采用塑料定位卡結合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。，做好圖紙放樣圖，根據圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。、柱、梁位置的控制A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。墻模背楞采用ф48，內墻采用ф12穿墻對拉螺栓，套內徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水ф12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚8080止水鋼板，兩側設置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵。支設時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產生漏漿。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據在砼樓板面上彈設的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復核。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。梁底模鋪設時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據此線鋪設梁底模，用扣件夾緊。側模安裝完畢后，在鋪設頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作臺，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80120cm,上層木楞（鋼楞）200300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為6001200mm。竹膠板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。B穿墻螺栓拆除后,應用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設計強度的75%。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，
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