【正文】 速進(jìn)入工作狀態(tài)。 隨著主體結(jié)構(gòu)工程的結(jié)束，人員進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，直到竣工驗(yàn)交，撤離施工場(chǎng)地。由項(xiàng)目部組織工區(qū)對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。 采用冷拉線進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的下料，鋼筋彎曲進(jìn)行鋼筋的成型加工。 鋼筋彎鉤或彎曲 (a)鋼筋彎鉤：彎鉤形式有三種，分別為半 圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎心直徑為不小于 ，平直部分為 3d。 (b)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。 接頭位置要求 1） 鋼筋接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。 3） 次梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)受力筋的 25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于 35d，且≥ 500mm，接頭位置避開墻體開洞部位，在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 電弧焊連接 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處。 鋼筋綁扎與定位控制 1） 各類混凝土構(gòu)件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，墻體及柱鋼筋綁扎時(shí)，用施工標(biāo)尺桿控制、檢測(cè)鋼筋的間距與排距。 3） 柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按 1000mm1200mm間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長(zhǎng)度等于柱寬減 2mm，撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。 5） 樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。 6） 梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。 800mm。 1）綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。 2 模板工程 梁、板模板 模板采用木模板。 梁底模、側(cè)模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。 模板的支撐與加固采用腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm。 （ 3） 通排柱，先裝兩端，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，用 U 形卡將模板連接卡緊固定。 （ 5） 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （ 3） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支 架標(biāo)高，安裝梁底板，拉線找直，梁底板起拱。 （ 5） 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 （ 6） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，柱模和梁底模的拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的時(shí)間要求。 模板安裝拆除的注意事項(xiàng) 模板及其支架安裝必須安裝牢固，對(duì)成形模板的軸線位置、幾何尺寸、垂直度、平整 度、起拱和標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核檢查與校正，保證誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)修理后的模板應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 注意預(yù)埋件埋設(shè)，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 料要求 水泥 水泥選用普通硅酸鹽水泥。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒蝕量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于 C30時(shí)，不大于 5%?；炷?實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的 1/2。 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于 C30時(shí)，不大于 25%。 混凝土的試配與選料 混凝土嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再使用。工程開工前，請(qǐng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室作混凝土試配?；炷翑嚢璋匆?guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量，按規(guī)定順序投料，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)范規(guī)定要求。 澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層 50mm～ 100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿 ，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。 振搗時(shí)快插慢撥，間距在 40cm左右，振上層混凝土?xí)r，要插入下層 50mm左右，以便于兩層的結(jié)合。 樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前 1～ 2h，用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓。 混凝土振搗 插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼 筋等。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋、包裹養(yǎng)護(hù)，混凝土設(shè)專人分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，方可承受全部使 用荷載。 A． 構(gòu)造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處。 施工縫的處理 A．建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。一般停歇時(shí)間不得超過(guò) 2h，否則，應(yīng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12kg/cm2時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后 10～ 16h開始；夏季掌握在 6～ 10h。 砼試塊采取現(xiàn)場(chǎng) 隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站點(diǎn)，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。以便及時(shí)掌握混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，對(duì)模板的拆除提供必備的依據(jù)。 4 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料 ⑴ 磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚 ,尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單；中小型砌塊尚應(yīng)說(shuō)明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。 ⑶ 砂：宜采用中砂，不得含有草根、細(xì)砂泥塊等雜物。強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 10%。 ⑸ 摻合料：石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 作業(yè)條件 （ 1） 基礎(chǔ)砌磚前基糟或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)； （ 2） 首層磚墻、柱，砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)； （ 3） 首層磚墻、柱砌筑前應(yīng)完成室外回填土及室內(nèi)地面 墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)高完成水泥砂漿防潮層； （ 4） 墻體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備； （ 5） 在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后普通磚含水率宜為 10%～ 15%，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。 （ 6） 砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工 （ 7） 砌筑前應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線； （ 8） 樓層磚墻、柱砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求； 工藝流程 彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→清理墻面。 2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在177。 ⑵ 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 ⑶ 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)使用完畢。 ⑵ 磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一條直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò) 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 ⑷ 每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。 基礎(chǔ)砌磚 砌體大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推。砌筑時(shí)如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過(guò) 。 砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時(shí)應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線； 240mm 墻采用單面掛線， 370mm 厚以上墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。 基礎(chǔ)墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應(yīng)用于磚砌筑；立縫砂漿要嚴(yán)密飽滿、挑檐磚層面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 管溝和預(yù)留洞口的過(guò)梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐漿超 20mm厚時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)一致。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。 ⑵選磚 ：對(duì)于那些焙燒過(guò)火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基 礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻墻上。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 ⑷掛線 ：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 ⑸砌磚 ：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ 6 水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1000mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 k； （ 2） 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 178。 （ 3） 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 80%。 ⑴ 磚砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合以下規(guī)定： 磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水墻每間（處）無(wú) 4皮磚的通縫。 ⑶ 預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合以下規(guī)定： 數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò) 1皮磚。 地基與基礎(chǔ) 腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm。 搭設(shè) （ 1） 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè) ,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。 （ 3） 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不小于 2 跨、厚度不小于 500mm的木墊板，也可采用槽鋼。 3） 開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除； 4） 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定 : A．縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。 C． 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。主接點(diǎn)處兩 個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。 （ 7） 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 8） 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合列規(guī)定要求。 m，且不應(yīng)大于 65N178。 (11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1)腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面 120150mm； 2)腳手板的探頭應(yīng)用直徑 ； 3)在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)。 腳手架離底部 200mm 處設(shè)一道掃地桿。 腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。 腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向 掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； (2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大 于 2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； (3)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約 ）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件； (4)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范考核合格的專業(yè)架子工。 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。 不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。 搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 墻面清理 抹灰前對(duì)磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將 墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過(guò)的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。 密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行抹灰，接搓應(yīng)順直。 做餅沖筋 內(nèi)墻做餅時(shí)，在距墻角 10～ 20cm