【正文】 度 次 長(zhǎng)度 (mm) 絲扣數(shù)（牙） （ mm） (in) (mm) （牙） (mm) 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 1(1/4) 20 9 65 28 17 5 40 1(1/2) 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 2(1/2) 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在實(shí)際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時(shí)，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng) 。歪牙的操作方法是將鉸板套 的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過(guò) 15 0 進(jìn)管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開(kāi)，使螺紋向一側(cè)傾斜，這 樣套成的螺紋即成“歪牙”。 ②機(jī)械套絲：使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽? 后方可進(jìn)行套絲工作。 套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出 螺紋的質(zhì)量情況選擇 一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法 旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平； 螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開(kāi)，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。 套絲的次數(shù)： DN25 以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆 牙”。在套絲過(guò)程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。 管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍稀? 室內(nèi)給水管道一 般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻 的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋順時(shí)針?lè)较颍ㄅc螺紋擰緊 方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開(kāi)取沿螺紋順時(shí)針?lè)较颍ㄅc螺紋擰 緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆）， 然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠 入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 2～ 3 牙，并清除外露的填料。 三、泵房機(jī)械設(shè)備與配管 安裝 水泵安裝： 本工程給水加壓設(shè)全自動(dòng)生活供水設(shè)備一套（主泵二臺(tái)、補(bǔ)壓泵一臺(tái)、氣壓罐 一個(gè)）。全自動(dòng)變頻調(diào)速生活供水設(shè)備設(shè)水池溢流報(bào)警、低水位報(bào)警及低水位停泵 控制；供水設(shè)備由設(shè)于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)的壓力開(kāi)關(guān)控制，壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值為 . 所有水泵的基礎(chǔ)均高 300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場(chǎng)搗注及 預(yù)留螺栓孔。 生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時(shí)把槽鋼直接安裝在 基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)填寫(xiě)“水泵安裝記 錄”并做好一切驗(yàn) 收手續(xù)。 水泵配管： 在水泵的二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，水泵經(jīng)過(guò)精校后，可進(jìn)行配管安裝。 配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。 水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵 應(yīng)加減裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝 順序?yàn)橹够亻y，閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊 牢，用線墜找直找正，測(cè)量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi) 取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再 焊與配管相接的另一管段。所有水泵出 水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設(shè)壓力表一個(gè)。止回閥前亦安裝壓力表一個(gè)。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致， 配管排列整齊。 試運(yùn)轉(zhuǎn)： ① 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位的緊固 情況，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或沒(méi)脂已按規(guī)定加入；安全保護(hù)裝置是否 齊備、可靠；盤(pán)車靈活，聲音正常； ② 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 全關(guān)閉入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)；開(kāi)啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn) 1～ 3 分鐘后停車； 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)： 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響， 各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承 無(wú)明顯的升溫。 ③ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn) 行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音； 泵體無(wú)滲漏； 各緊固部件無(wú)松動(dòng)； 0 0 C，滑動(dòng)軸取溫度不高于 70 C； 滾動(dòng)軸承溫度不高于 75 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過(guò) 10～ 20 滴）； 電動(dòng)機(jī)的電流不超 過(guò)額定值； 安全保護(hù)裝置靈敏可靠； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運(yùn)轉(zhuǎn)后（在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于 2 小時(shí)），應(yīng)做好下列工作： 關(guān)閉出、入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)閥門(mén)； 放盡泵內(nèi)積水； 采取保護(hù)措施，將試車過(guò)程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表，并做 好一切驗(yàn)收手續(xù)。 四、鋼制生活水箱安裝 。水箱采用鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼 本工程生活給水箱安裝在地下負(fù)二層，容量為 30m 3 板的厚度不小于 4mm。水箱制作過(guò)程注意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作 好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。 五、管道安裝 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后 小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水 管，支管讓主管。 （一）干管安裝： 埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī) 定的位置開(kāi)挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在 工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長(zhǎng)度應(yīng)大于孔徑，以便打洞 后按剩余線跡來(lái)檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保 證檢查維修時(shí)能排 盡管內(nèi)余水。 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷 設(shè)時(shí)，兩管間的最小的水平凈距為 500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為 150mm，給水管 應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長(zhǎng)度不 應(yīng)小于排水管管徑的 3 倍。 煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于 1m。埋地管道安裝 后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”。 地上干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地 按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝 位置，在安裝支架的位畫(huà)出長(zhǎng)度大于孔徑 的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。 水平支架位置的確定和分配可彩以下方法： 先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩 段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖 紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 支架最 大間距 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 （ m） 埋支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于 120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排 支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng) 使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用 氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架 下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和 質(zhì)量。 干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支 主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn) 行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保 證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn) 行檢查有無(wú)歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的 U 型卡將管子固定，防 止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和 垂直面都在同一直線上， 最后將管道固定。 給水鍍鋅管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備 試壓用，設(shè)計(jì)要求埋地管瀝清防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。 把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接 口要加填料，用管鉗按編號(hào)依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向 及變徑無(wú)誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。 （二）、立管安裝（水表、閥門(mén)）： 立管安裝： 首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫(huà) 出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻 上彈出或畫(huà)垂直線，并根據(jù)立管卡的高 度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫(huà)出好橫線，然后再根據(jù)所畫(huà)橫線和垂直線的 交點(diǎn)打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于 5m 時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡 距地面為 ～ ；層高大于 5m,每層不少于兩個(gè)，管