【正文】 工工藝不含預(yù)應(yīng)力工程，其它施工工藝與其相同。（2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35d。綁扎中注意錯(cuò)開(kāi)位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi),焊接數(shù)量不得超過(guò)兩個(gè)，同一截面焊接接頭不超過(guò)50%。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。（3）安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。混凝土保護(hù)層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時(shí)采用梅花形布置，～2米。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時(shí)，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線形埋設(shè)，施工時(shí)應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。（7）在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。穿波紋管，復(fù)核位置、尺寸無(wú)誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不大于50％。1）制造鋼筋絲頭①由專業(yè)人員對(duì)鋼筋端部進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。③鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，在滾絲機(jī)水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤(rùn)滑液。滾絲器應(yīng)按鋼筋規(guī)格調(diào)整。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：：目測(cè)并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求牙形完整，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。對(duì)不合格絲頭進(jìn)行分析處理。②鋼筋連接時(shí)先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。③絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達(dá)到一級(jí)。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N拼裝時(shí)要保證模板的整體穩(wěn)定性。③對(duì)于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角無(wú)毛邊，面層無(wú)起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。（2）支撐方案 ①進(jìn)行蓋梁施工前，在支架搭設(shè)整個(gè)范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實(shí)，密實(shí)度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級(jí)配砂礫，整平后，用壓路機(jī)碾壓4～5遍，密實(shí)度不小于95%，然后進(jìn)行支架的搭設(shè)。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m?！?0176。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。對(duì)于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。（3）注意事項(xiàng)①蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。④鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。⑥模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油）。⑦保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。（4）支架驗(yàn)算①支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：≤N—立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值，其值為N＝+NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）— n個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計(jì)算施工荷載一項(xiàng)。②支架強(qiáng)度計(jì)算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對(duì)于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計(jì)算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。③立桿底座驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： N≤RbN—上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計(jì)值，一般取40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值：N＝ KN 40 KN＝Rb∴ 立桿底座的驗(yàn)算滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見(jiàn)下圖： （1）混凝土拌合及運(yùn)輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)有兩種，分別為C3C45，預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標(biāo)號(hào)為C40。采用罐車運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運(yùn)管并用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。根據(jù)泵車的懸臂長(zhǎng)度及布料管長(zhǎng)度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動(dòng)次數(shù)。3）準(zhǔn)備好插入式振動(dòng)器、漏斗。4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。液壓油加溫224。泵水224。泵送混凝土224。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。避免由于落差大而造成混凝土料離析。2）混凝土泵送時(shí)坍落度控制在12～14cm，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中。 在出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。4）合理安排澆注時(shí)間間隔。5）澆注過(guò)程中，注意保護(hù)各種預(yù)埋筋、波紋管、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：M1M25公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、鋼砼組合梁上部結(jié)構(gòu)施工F、澆筑橋面M22公用墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1M26中墩部位蓋梁：A、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結(jié)構(gòu)鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時(shí)支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設(shè)①波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做U形滿水試驗(yàn)。波紋管定位筋，每50cm一道。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。④波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度一般為200～300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。⑤波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷。⑦ 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。（2）錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。③錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。②張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。Pj——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）u——孔道摩擦系數(shù)。x——孔道曲線長(zhǎng)度（米）⑤張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。②鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小，彈力大，為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。⑤鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（4）穿 束①穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。對(duì)孔道進(jìn)行清理。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作224。 安裝工作錨夾具224。安裝千斤頂224。安裝工具錨夾片。②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。④工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過(guò)猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。⑤夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。⑦ 安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。⑨為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。⑩工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開(kāi)放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過(guò)10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。初應(yīng)力224。②張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過(guò)急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。④張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，應(yīng)每隔5Mpa測(cè)量一次伸長(zhǎng)值，以便與檢定曲線