【正文】 現(xiàn)。應組織有關人員前去檢驗，檢驗合格后才能交付。項目部材料人員對進場材料進行檢驗，必要時與顧客或供方人員進行檢驗。根據(jù)材料、設備、構備件的特點，確定儲存方式。存放，按材料、設備、構備件性能、結(jié)構、包裝狀況選擇存放方式。（8）依據(jù)材料、設備、構備件的特點進行保管，確保材料、設備、構備件的質(zhì)量。各施工用料單位，必須按統(tǒng)一標準格式建立臺帳和其它業(yè)務帳。物資臺帳必須完好無損保存，隨時接受上級業(yè)務部門的檢查；待工程結(jié)束后，經(jīng)物資和審計部門審計后，各自交本單位基地歸檔保存。旱地承臺施工采用人工配合機械進行開挖。水中墩承臺采用鋼圍堰進行圍護。 承臺施工 承臺施工工藝流程測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送 承臺施工工藝流程圖 基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置臨時支護措施，防止邊坡坍塌。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。 鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，即進行鋼筋綁扎。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。 灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設串筒或溜槽。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。如下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。表5 墩臺施工允許誤差序號項 目允許誤差（mm）1模板標高177。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。支架結(jié)構的立面、平面安裝牢固。模板檢查合格后，涂刷脫模劑。 鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。鋼筋平直，無局部彎折。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。（2）砼坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止砼離析。（4）澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。（5）砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關鍵工序，必須嚴密組織，規(guī)范操作。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（7）澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。（9）砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應具備條件，不得盲目施工。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。預留孔洞定位準確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。 施工注意事項（1）墩身采用大塊鋼模板，墩身較低時，墩身一次立模到頂，一次澆筑砼；對于高墩采用分段澆筑。（2）外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗室鑒定合格后，由項目負責人批準使用。（4）橋墩嚴禁偏壓。暫不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排除積水將孔口封閉。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差不超過177。支承墊石頂面高程允許偏差0～10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。 空心墩臺施工墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用竹膠模板?？招亩盏撞康膶嵭牟糠謫为毞执螡仓?，墩身每次的最高高度控制在5m以內(nèi)，施工中加強施工組織。 工藝流程。內(nèi)模采用竹膠模板。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設碗扣支架，φ50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。清理基礎頂面灌注墩底實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件測量放樣測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立空心墩模板綁扎墩頂實體鋼筋灌注墩頂實體混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件立墩頂實體模板 空心墩臺施工工藝流程圖鋼筋安裝要求：承臺與墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準