【正文】 7荊門西互通主線橋荊門西互通匝道橋I荊門西互通匝道橋IIK10+AK0+AK0++蓋梁+蓋梁+蓋梁肋板臺肋板臺肋板臺本工程橋墩均設(shè)計為圓形柱式墩，部分墩樁基間設(shè)系梁，墩間均不設(shè)系梁，除楊柳路分離立交墩頂無蓋梁，其他橋梁墩頂均設(shè)計有蓋梁；本工程橋臺有U型臺和肋板式橋臺兩種結(jié)構(gòu)形式，U型臺基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，肋板橋臺基礎(chǔ)為承臺+樁基礎(chǔ)。本工程墩柱砼采用一次澆注。施工現(xiàn)場配備生產(chǎn)副經(jīng)理1名，技術(shù)主管2名，質(zhì)檢工程師2名，安全員2名，試驗工程師1名，測量工程師1名，技術(shù)員6名，施工員4名，技術(shù)工人115名。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進(jìn)行，墩柱施工工藝流程如下圖：樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋下料、加工模板加工鋼筋制安模板安裝、加固自檢并通知監(jiān)理工程師檢查否砼攪拌、運輸墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護施工步驟如下：⑴樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面3
保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的1：2同標(biāo)號水泥砂漿。⑵地基處理為使砼罐車、吊車等重型機械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對原地面進(jìn)行硬化處理。總干渠大橋樁基施工平臺：為了保證K5+488總干渠橋0、2橋墩樁基、墩柱順利施工，需在總干渠堤壩南北兩側(cè)修建施工平臺，并對南側(cè)堤壩水泥路面破除后向南側(cè)改道，如下圖所示：施工平臺填筑平面示意圖4
施工平臺填筑橫斷面示意圖總干渠渠道以北0、1施工平臺土方填筑工程量為：50m*40m*（）m=3530m；總干渠渠道以南2樁基工作平臺外借土方工程量為：50m*（5m+15m）*3（）m/2=2850m。3 3渠南樁基施工區(qū)域新修便道填筑毛石：360m**=1170m，機口石：3360m**=468m。⑷鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機集中制作。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度預(yù)先制作。鋼筋安裝檢查實測項目見下表：項次1檢查項目規(guī)定值或允許偏差177。10177。5177。B、模板設(shè)計及安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實行準(zhǔn)入制度。每節(jié)采用兩塊模板圍成。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置46個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及防止模板移位。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。6
圓柱墩模板設(shè)計示意圖③模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。⑤安全防護：為保證墩頂平臺上的施工安全，四周采用防護網(wǎng)與排架綁扎牢固進(jìn)行可靠防護；墩柱模板報驗合格后，在高墩柱頂10cm處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。10177。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度采用120mm～140mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度510cm，即45～60cm。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。澆注過程中注意防雨。(8)拆模、養(yǎng)護當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。砼養(yǎng)護不少于7天。施工準(zhǔn)備成樁后采用超聲波法、低應(yīng)變、鉆芯取樣等方法檢驗成樁質(zhì)量，檢驗合格后可以進(jìn)行系梁施工?；浊謇斫Y(jié)束后，測量人員在樁頂放出墩柱中心線及圓周線。鋼筋加工及安裝首先鋼筋安裝前先把系梁底模安裝好，調(diào)整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯開布置，同一斷面的接頭錯開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。模板安裝系梁模板采用鋼模板。模板安裝前在墩柱上標(biāo)出模板邊線位置，并在系梁范圍底部施工10cm厚C15砼墊層，模板采用吊車組裝。樁系梁模板安裝示意圖砼澆注分層澆注，采用插入式振搗器搗固。砼作業(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，用吊車配合料斗分層澆注，分層厚度不大于30cm，設(shè)漏斗或串筒，以防混凝土離析。澆注混凝土?xí)r及時振搗，搗固時應(yīng)盡量避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)，澆注過程中應(yīng)注意防雨。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋梁施工采用預(yù)留孔穿銷法施工，并采用雙排腳手架進(jìn)行圍護(同墩柱施工設(shè)置)。同時為保護墩柱砼面，在預(yù)埋孔周圍設(shè)置Ф10鋼筋網(wǎng)片，在鋼棒上鋪設(shè)縱梁。方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔防止千斤頂左右移動。蓋梁支撐體系結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：施工前準(zhǔn)備工作1)模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現(xiàn)場進(jìn)行組拼。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板頂口設(shè)拉桿。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤，任意對角線誤差≤，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，11
避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。2)放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。2)放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板施工的一些注意事項：1)模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。3)每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。(2)砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行砼澆注。在進(jìn)行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆注速度。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。蓋梁拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。橋臺施工時在周圍采用鋼