【正文】 機(jī)械司機(jī)5合計(jì)115序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱(chēng)汽車(chē)吊規(guī)格≥25TZN50G10JB300GQ40普通單位數(shù)量5123456臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套插入式振動(dòng)器風(fēng)鎬252電焊機(jī)205鋼筋斷切機(jī)氧割、乙炔設(shè)備10材料名稱(chēng)墩身模板規(guī)格數(shù)量1套進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注楊柳路分離立交橋總重量約60t2
墩身模板墩身模板墩身模板墩身模板橋臺(tái)模板鋼管深圳大道互通主線橋總干渠大橋關(guān)公大道分離立交橋荊門(mén)西互通組合鋼模板Φ48直扣4套2套1套5套4套75T總重量約120t扣件500個(gè)1000個(gè)700m500個(gè)60個(gè)扣件旋轉(zhuǎn)扣鋼絲繩法蘭螺桿導(dǎo)鏈Φ1415t四、施工工藝及方法本工程橋墩均為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行，墩柱施工工藝流程如下圖：樁基頂處理測(cè)量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋下料、加工模板加工鋼筋制安模板安裝、加固自檢并通知監(jiān)理工程師檢查否砼攪拌、運(yùn)輸墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)施工步驟如下：⑴樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。經(jīng)過(guò)鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面3
保持濕潤(rùn)但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的1：2同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。⑵地基處理為使砼罐車(chē)、吊車(chē)等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。便道及墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求?？偢汕髽驑痘┕て脚_(tái)：為了保證K5+488總干渠橋0、2橋墩樁基、墩柱順利施工，需在總干渠堤壩南北兩側(cè)修建施工平臺(tái)，并對(duì)南側(cè)堤壩水泥路面破除后向南側(cè)改道，如下圖所示：施工平臺(tái)填筑平面示意圖4
施工平臺(tái)填筑橫斷面示意圖總干渠渠道以北0、1施工平臺(tái)土方填筑工程量為：50m*40m*（）m=3530m；總干渠渠道以南2樁基工作平臺(tái)外借土方工程量為：50m*（5m+15m）*3（）m/2=2850m。3總干渠渠道以南2樁基工作平臺(tái)混凝土路面破除：80m**=56m，3渠北新修便道填筑毛石：80m**=260m，機(jī)口石：80m**=104m。3 3渠南樁基施工區(qū)域新修便道填筑毛石：360m**=1170m，機(jī)口石：3360m**=468m。3⑶測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。⑷鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時(shí)要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差177。20檢查方法尺量主筋間距(mm)5
234箍筋間距(mm)177。10177。10177。5177。10尺量尺量尺量長(zhǎng)(mm)鋼筋骨架直徑(mm)保護(hù)層厚度(mm)⑹模板安裝與支撐A、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計(jì)及安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度?！?、模板面板厚度6mm，模板、可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長(zhǎng)度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M(mǎn)足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置46個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及防止模板移位。模板安裝至系梁下口梁，模板的安裝與拆卸均由吊車(chē)完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。6
圓柱墩模板設(shè)計(jì)示意圖③模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示：墩柱模板安裝與加固圖④搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用48 混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，，內(nèi)排鋼管距墩7
身50cm四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿(mǎn)足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺(tái)搭設(shè)形式如上圖所示。⑤安全防護(hù)：為保證墩頂平臺(tái)上的施工安全，四周采用防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固進(jìn)行可靠防護(hù)；墩柱模板報(bào)驗(yàn)合格后，在高墩柱頂10cm處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺(tái)。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1234567長(zhǎng)和寬0，1≤177。10177。2010面板端偏斜模板標(biāo)高柱、墻和梁模板內(nèi)部尺寸軸線偏差墩臺(tái)模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整（用2m直尺檢查）25(7)墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度采用120mm～140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度510cm，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆8
筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留蓋梁施工銷(xiāo)孔。(8)拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專(zhuān)人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開(kāi)始拆掉模板加固槽鋼并松開(kāi)模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開(kāi)模板，模板拆除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無(wú)紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。⑧注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測(cè)定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。施工準(zhǔn)備成樁后采用超聲波法、低應(yīng)變、鉆芯取樣等方法檢驗(yàn)成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后可以進(jìn)行系梁施工。首先破除樁頭直到系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除樁頭時(shí)應(yīng)避免過(guò)大的振動(dòng)以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于砼的結(jié)合。基孔清理結(jié)束后，測(cè)量人員在樁頂放出墩柱中心線及圓周線。根據(jù)系梁設(shè)計(jì)尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實(shí)、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁