【正文】 在周圍設(shè)置安全警戒線，派專人警戒，以防止爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。當(dāng)確認無啞炮之后，可用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施迅速排煙，當(dāng)煙排盡并確認安全后施工人員方可下井作業(yè)。，設(shè)有專人指揮，提前警戒。爆破完成經(jīng)過檢查確保安全后，爆破員解除爆破警戒信號。引爆人員不得進入孔內(nèi)進行點火起爆，以策安全。,。，以淺眼松動爆破為主。，盡量避免瞎炮。，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。⑧支撐護壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護壁，混凝土標(biāo)號采用C30，與樁基礎(chǔ)同等標(biāo)號，其拌和方式采用機械拌和，護壁厚度≥15㎝。在靠近水面的，對于受水壓力作用較大的區(qū)域，采取加厚護壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護壁。進入微風(fēng)巖層后可不必設(shè)護壁，對于滲水較厲害或有強透水層的加設(shè)適當(dāng)構(gòu)造鋼筋或加厚護壁。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。地表墩臺周圍挖截水溝并妥善引流遠離樁孔。⑩終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。嵌入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。鋼筋籠分段長度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場連接工作量。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán) 禁 擺 動 碰 撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠下降完成后用型鋼將鋼筋籠臨時支撐于砼井口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，全部接頭焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口牢固定位，骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。安裝聲測管要在安裝鋼筋籠時同步進行，按設(shè)計圖紙要求將聲測管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測管安裝完成后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測管。樁身混凝土灌注①樁基混凝土澆筑 鋼筋籠安裝后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行樁基混凝土澆注。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不大于2米。對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因為一般上部很少有地下水的影響，澆筑速度不必很快，不能采用自由下落施工的方法。消除地下水對樁身混凝土質(zhì)量的影響，是保證混凝土的密實性、均勻性和強度的關(guān)鍵。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。當(dāng)挖孔樁處在地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機等抽水設(shè)備進行除水降水處理時，確實因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，改為水下混凝土澆注。、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。六、 鉆孔樁施工方案鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→安放護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及地質(zhì)情況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。樁位放樣采用復(fù)測合格后的控制點作為基點，利用全站儀進行測量放樣。樁位放樣完成后引出4個護樁，護樁引出護筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過程和成孔后對樁位的檢查。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高300mm*500mm的出漿口。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的傾斜度不大于1%。護壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件，在每兩個墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時清除或外運。鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆孔開始鉆孔時，先提鉆頭，在護筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開 始 鉆 進 。待鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過松散的砂、礫土層時，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時，應(yīng)采用低沖程。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。松繩過少，形成打空錘，使鉆機、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔 深 和 傾 斜 度 等 進 行 檢 查 ， 滿 足 設(shè) 計 要 求 后 ， 請 監(jiān) 理 工 程 師 進 行終孔檢驗。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料對照現(xiàn)場所留取渣樣。終孔清孔時，～，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。第一次清孔完成后，用探孔器進行驗孔?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠骨架的保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求采用焊接定位鋼筋控制，按豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周布置4個。④安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留40cm的懸空高度。⑤第二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清 孔 后 ，先 進 行 自 檢 ，自 檢 合 格 后 報 監(jiān) 理 工 程 師 進 行 檢 驗 。膠體率98%。測量孔底沉淀厚度符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，即停止清孔作業(yè)。⑥水下混凝土灌注混凝土采取集中拌和，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。灌注前測量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進行檢查。批混凝土用量計算：V=*D*D/4(H1+H2)+*d*d*h1/4D=樁基直徑 H1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距（~）H2=導(dǎo)管初次埋置深度 d=導(dǎo)管內(nèi)徑h1=樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300～400mm,。 灌 注 過 程 中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2～6m為宜。，以保證砼強度，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。七、擴大基礎(chǔ)施工方案基坑開挖①根據(jù)基坑開挖深度，基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；由疃却笥? m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺。③基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。⑥有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80 cm。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機械開挖距基底標(biāo)高約20cm左右時改由人工開挖。⑨必要時，基坑應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算。②模板加固，可采用橫、豎向擋板與方木支撐坑壁。③對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。基坑排水①明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥，表面應(yīng)清洗。③黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。鋼筋綁扎①綁扎基礎(chǔ)鋼筋時不得任意減少，鋼筋凈保護層厚度不小于設(shè)計；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15 cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時，基礎(chǔ)頂面鋼筋要進行適當(dāng)?shù)囊苿?。模板安裝①擴大基礎(chǔ)采用組合鋼模板，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進行加固?；炷翝仓倩炷敛捎冒韬险炯邪柚?，混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場。②分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過40cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過振。③在混凝土澆筑完成并終凝后，對于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護。拆除模板后立即覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持濕潤。②樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑥基坑開挖方法和支護形式必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。⑧模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量保證體系框圖單項工序完成班組技術(shù)人員自檢不合格填報自檢表格返工不合格質(zhì)檢人員復(fù)檢填報《質(zhì)量通知單》不合格監(jiān)理工程師驗收簽