【正文】 下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支承，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。清除孔底松渣、污泥及沉淀等軟層，平整樁基底面，檢查樁基承載力。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)，采取如下措施：①當(dāng)樁底出現(xiàn)溶洞、溝槽時，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。③如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設(shè)計樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。(9)鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架在施工現(xiàn)場采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固。每個骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計相符合，其誤差不得大于177。(10)樁身混凝土灌注混凝土由預(yù)制梁場攪拌站攪拌，由JC6混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥?mm/min時，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁部分；上升速度小于6mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。②混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開始灌注時孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。④孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。檢測儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測試儀(EP10010)，此種儀器可檢測到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。當(dāng)聲波每秒發(fā)射10次時，沿樁身20mm可量測一次。 土質(zhì)坑壁按1：1放坡，石質(zhì)坑壁按1：。放線時要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。⑵施工工藝①基坑開挖。防止塌壁。對弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標(biāo)高并及時進行處理，防止因直接挖至設(shè)計標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。②模板施工基礎(chǔ)模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。③鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定施工。④混凝土施工基礎(chǔ)混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。⑤混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。 下部構(gòu)造 承臺及底部系梁①用挖掘機開挖基坑，邊坡按1：，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易板樁進行臨時支護。承臺模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。③混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)?；炷翝仓巾敵跄?，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。 墩柱、臺身、蓋梁U型橋臺臺身采用大塊鋼模施工，因臺身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土。①模板，10mm鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。在模板設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形。②鋼筋各部位的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，并做好標(biāo)記，運至現(xiàn)場，綁扎成形。③支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開裂，支架地基要進行夯實，上鋪25cm250cm方木，支架立于方木。④澆筑混凝土、蓋梁、臺身砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。砼輸送車送至澆筑處，用砼泵送的施工方法。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。，達到拆模強度時方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護。，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。，且盡可能縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 田壩I號大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋玉屏臺后路基上，預(yù)制混凝土由設(shè)于左岸橋下的2混凝土拌和站供應(yīng)，田壩II號大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋三穗臺后路基上，玉屏舞陽河特大橋T梁預(yù)制場設(shè)在本橋玉屏臺后路基上，這兩個預(yù)制場共用設(shè)于二者之間的3混凝土拌和站。制梁位及存梁位設(shè)置量暫按T梁總量的1/4考慮。存梁部位在地面設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁。側(cè)模在加工廠訂做，5m一節(jié)，進場前進行嚴(yán)格的組拼檢驗。模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時注意如下事項：①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作；②模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落；③在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。模板的安裝精度如下表所示。(3)鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，骨架的焊接采用分段、分片方式進行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底模板安裝的精度要求部位 檢查項目 誤差范圍底模 沿梁長任意兩點的高差 ≤5mm梁跨長度 177。梁高 177。腹板厚度 ＋5mm －3mm3mm5mm3mm端模 垂直度 177。波紋管位置嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位，并用限位鋼筋固定，限位鋼筋用Φ12鋼筋加工而成。伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長度，焊接采用雙面焊(長度為5D)。模板、鋼筋就位后，必須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土輸送泵泵送入模。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。混凝土澆筑施工應(yīng)注意如下事項：①澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工；②在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化；③施工時隨時檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。方可拆除側(cè)模板。(5)混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在自然狀態(tài)下進行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護，保證24h潮濕，養(yǎng)護期14天。(6)施作預(yù)應(yīng)力①張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計要求，張拉設(shè)備采用與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂YCW150型及配套油泵(ZB4/450型)。錨具采用OVM型錨具，規(guī)格為15151515159型?！靶枰L度=設(shè)計長度+工作長度”的原則，用砂輪機切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。，檢查波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，穿束時各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。安裝限位板，人工推到頂端緊固。③張拉工藝預(yù)應(yīng)力的張拉必須在T梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時才能進行。實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。在壓漿過程中，當(dāng)灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定2min后，關(guān)閉進漿口開關(guān)，停止注漿。然后，在錨墊板上點焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設(shè)模板，澆筑封錨混凝土。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。②孔道注漿不密實的原因與防治：注漿順序不當(dāng)，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。(8)預(yù)應(yīng)力施工完畢后，即可進行移梁工作。T型梁預(yù)制施工工藝及詳細說明見《》。 空心板預(yù)制場的場地布置與T型梁預(yù)制場相同，請詳參《預(yù)制場平面布置示意圖》。 簡支梁架設(shè)施工因本合同段各橋長度都比較大，同時墩高都比較大，故準(zhǔn)備采用JQL30/80雙導(dǎo)梁架橋機進行T型梁及空心板的架設(shè)與安裝施工。下面以T型梁架設(shè)為例對架梁過程作一簡要說明，空心板架設(shè)與T梁架設(shè)操作工藝等基本相同，此處予以省略。運輸車輛裝車時應(yīng)綁扎牢固，裝卸過程要按順序進行，以免造成部件損壞變形，影響組拼安裝。鋼軌接頭用魚尾板緊固，并以道釘固定在枕木上。中支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌。鋼軌接頭要求平順，軌距準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。③架橋機組拼安裝組拼程序為：測量定位→鋪設(shè)縱向軌道→安裝中支腿→平衡對稱拼裝前后導(dǎo)梁(同時加臨時支承)→前、后支腿，中、后頂高腿→前后橫向連接框架→起吊平車，液壓轉(zhuǎn)換掛鉤，操作臺，接通電源→初步運行檢查調(diào)試。架橋機擬在各橋預(yù)制場與橋臺間的路基面上預(yù)留的拼裝場地拼裝，拼裝前測定運行軌道中心線及前、中、后支腿位置。然后連接水平拉桿斜撐(臨時支撐仍不能松動)。架橋機拼裝結(jié)束后，要進行一次全面檢查。收起支腿，測量前端撓度等，然后縱向運行到位。架橋機縱向移位時，兩臺起吊天車運行到后支腿后面作配重，并要求臨時固定，以防架橋機縱向運行時失穩(wěn)。每片梁就位時，要在兩端設(shè)臨時支撐，使T梁保持垂直和穩(wěn)定；第二片T梁就位后，除架設(shè)臨時支撐外，迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強穩(wěn)固性。架橋機縱向運行結(jié)束后，進行一次全面安全試運行檢查。架橋機要進行空載試運行檢驗，特別是橫向運行前檢查鋪軌情況。②主要操作程序：采用自行式運梁平車喂梁，將T梁從預(yù)制場地運送到架橋機后部主梁內(nèi)；：運梁軌道延伸鋪軌→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將T梁縱向運行到位→下落梁并脫開→整機橫向移位(移至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁)→整機攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝；：運梁軌道延伸→前、后吊梁天車起吊梁→前后吊梁天車將T梁縱向運行到位→下落梁并脫開→完成中梁的就位安裝；T梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。(3)架橋機施工注意事項①架橋機組拼時要按設(shè)計要求控制預(yù)拱度。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，四條軌道必須平行。③架橋機縱向位移要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。⑤由于該橋有縱向坡度，架橋機縱向移位時要采用三角墊木在輪子前后作防，特別是中支腿離梁端較近，移位時必須注意控制。⑦架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。⑧安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負荷運行，不得提吊提升作業(yè)。⑨五級風(fēng)以上時嚴(yán)禁作業(yè)，并用索具穩(wěn)固小車和架橋機，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。⑩中支腿縱橫向運行轉(zhuǎn)換，先轉(zhuǎn)換后部1○11架橋機縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保T梁安裝順利就位。設(shè)專職操作員、專職電工和專職安全員，確保施工安全?！?4用邊梁掛架架設(shè)邊梁時，兩起吊天車必須退至中腿后部?！?6前支腿或后頂高支腿頂高時，兩起吊天車必須退至中腿附近。○18架橋機必須設(shè)避雷裝置。架完一幅梁后，架橋機回退至橋頭后路基上，并拆除架完一幅上的架橋機走行鋼軌備用。鋼筋混凝土剛架拱橋施工本標(biāo)段塔坡分離立交設(shè)計為145m鋼筋混凝土剛架拱橋，為支線上跨橋。因本橋兩側(cè)路基頂面布置了橋梁預(yù)制場和混凝土拌和站，對本橋的拱部及橋面施工造成一定影響。從工期安排及本橋工程量來看，拱部施工完全可以在兩側(cè)預(yù)制場內(nèi)的橋梁預(yù)制完畢后再進行，這樣既可以避免立體施工造成的相互干擾，也利于施工組織、提高安全水平。橋臺施工方法及施工工藝參見其它橋的相關(guān)部分?；炷敛捎幂斔捅萌肽?，插入式振搗器振搗密實。預(yù)制微彎板前，對T梁預(yù)制臺座進行必要的改造，以適應(yīng)微彎板的結(jié)構(gòu)特點和幾何尺寸。微彎板預(yù)制中的鋼筋、模板及混凝土工程參照空心板預(yù)制的相關(guān)要求執(zhí)行。橋面系及附屬工程施工T梁墩頂連續(xù)施工①施工順序為消除體系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡支變連續(xù)施工順序在設(shè)計上有嚴(yán)格的規(guī)定，必須按設(shè)計施工順序進行施工。②施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。負彎矩鋼絞線采用BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉。橋面鋪裝橋面鋪裝為12cm厚50號砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。將梁板頂面鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。進行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。橋面瀝青鋪裝層的施工由路面專業(yè)隊伍統(tǒng)一施工。②在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。④施工時，控制好砼鋪裝層頂面標(biāo)高和頂面的平整。伸縮縫安裝伸縮縫采用C80型和SSFB160型兩種，安裝前，檢查梁與臺、梁與梁間預(yù)留縫的間隙量與設(shè)計值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋是否準(zhǔn)確。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。安裝時伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢。完成上述工序