【正文】 ⑶張拉工藝張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。計(jì)算出與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，確定張拉順序。錨具采用型號(hào)為OVM15151515159群錨體系。⑶鋼絞線(xiàn)的下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋工作長(zhǎng)度＝所需長(zhǎng)度”的原則，用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，綁扎成束，進(jìn)行編號(hào)掛牌堆放。對(duì)所用鋼絞線(xiàn)應(yīng)先進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷。穿束時(shí)先把幾根鋼絞線(xiàn)的頭部焊在一起由一端穿入，必要時(shí)可在鋼絞線(xiàn)束頭部焊上一個(gè)鋼筋的小環(huán)，由另端穿入的高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)去。在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土的濕潤(rùn)。⑸梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。⑤每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。③施工中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②混凝土澆筑時(shí)，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在搗固時(shí)注意不要振到預(yù)留孔道及底模表面。②澆注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。①梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器交按梅花型布置。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。⑵在攪拌混凝土?xí)r，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2cm。梁體混凝土澆筑⑴混凝土在拌和站集中拌和，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)送，運(yùn)輸?shù)缆芬秸怪边\(yùn)輸采用龍門(mén)吊入模。為防止管道產(chǎn)生死彎，在波紋管外側(cè)捆綁一根Φ10鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋。⑶鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制高強(qiáng)度砂漿墊塊。⑵在綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁好波紋管的定位片，鋼筋骨架定位后，再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管并要綁扎牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管不會(huì)坍塌或上浮，波紋管接頭要嚴(yán)格密封，防止灰漿滲入波紋管中。綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。下料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。⑤在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。③模板接縫要嚴(yán)密平順。立模時(shí)注意：①模板要潔凈，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。梁體混凝土灌注完畢后4~6h即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)可全部拆除。利用龍門(mén)吊立拆模板，立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線(xiàn)、隔板位置線(xiàn)，先安裝側(cè)模，再安裝端模，對(duì)正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。所有的鋼模板制作擬請(qǐng)有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠(chǎng)加工制造，各種尺寸一定要符合規(guī)范的要求。端模：端模也用鋼板制作。側(cè)模配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實(shí)。底部用螺栓通過(guò)底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，上部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓緊固。為避免張拉主梁時(shí)，梁端底部產(chǎn)生裂縫的發(fā)生，在底模兩端各80cm范圍內(nèi)，鋪墊4mm厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平面上，張拉起拱時(shí)，梁端可在四氟板上滑行。底模的上表層用水磨石機(jī)磨光，作為底模與梁底的接觸面。⑶混凝土在澆筑過(guò)程中，要有專(zhuān)人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無(wú)變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。當(dāng)混凝土自由下落高度超過(guò)2m時(shí)采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑混凝土⑴墩柱、臺(tái)身、蓋梁混凝土澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振搗而移位。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。②模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線(xiàn)，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。加工模板時(shí)嚴(yán)格控制下料及加工精度，加工完成后，對(duì)角線(xiàn)誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)誤差控制在1mm內(nèi)。鋼筋各部位的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用閃光對(duì)焊。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。支架⑴墩臺(tái)身及蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開(kāi)裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。(7)基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實(shí)回填土施工。接茬鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于Φ16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。③混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。②混凝土采用電子自動(dòng)計(jì)量混凝土攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，采用溜槽入模。基底面為巖石時(shí)，澆筑前灑水潤(rùn)濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。(6)澆注混凝土基坑開(kāi)挖后，及時(shí)澆注混凝土，避免基坑長(zhǎng)期暴露。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。基坑排水采用匯水井法，開(kāi)挖中不停止抽水，~2倍，排出的水要防止回流、回滲。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。②根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。石方開(kāi)挖通過(guò)計(jì)算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控制裝藥量，避免超挖，避免對(duì)基底擾動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。(2)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝ⅡⅣ優(yōu)樁類(lèi)別中極差3500～40002000～300020樁身混凝土的質(zhì)量評(píng)價(jià)如下表所示：聲速（m/s）303250～3500抗壓強(qiáng)度（MPa）3750～4000抗壓強(qiáng)度（MPa）當(dāng)聲波每秒發(fā)射10次時(shí)，沿樁身20mm可量測(cè)一次。檢測(cè)儀器采用低應(yīng)變樁身完整性測(cè)試儀（EP10010），此種儀器可檢測(cè)到樁身混凝土質(zhì)量，確定樁身缺陷所在位置。⑹澆注后在樁截面按規(guī)范要求預(yù)留連接鋼筋。錨固鋼筋的截面積根據(jù)施工縫的位置確定，按樁截面積的1%配筋。⑶樁底部混凝土搗實(shí)依靠混凝土的自由墜落搗實(shí)，樁頂部以下5m必須用振搗器搗實(shí)。⑵混凝土坍落度控制在7cm～9cm，開(kāi)始灌注時(shí)孔底積水深度不能超過(guò)5cm，積水過(guò)多時(shí)，用潛水泵抽排。故水下澆筑混凝土可能性不大，此不詳述。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時(shí)，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。樁身混凝土灌注混凝土由拌和站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于177。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊時(shí)，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后進(jìn)行孔口焊接，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土中的預(yù)埋鋼筋焊牢。主筋接頭采用對(duì)焊。鋼筋骨架用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)起重機(jī)吊放入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。制作骨架時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。鋼筋骨架制作及安裝⑶如樁底存在洞穴時(shí)，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個(gè)洞穴部位，設(shè)計(jì)樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等），采取如下措施：⑴當(dāng)樁底出現(xiàn)溶溝、溝槽時(shí)，處理辦法是清除全部泥土，清洗干凈后以C30的混凝土填滿(mǎn)，使混凝土彈性模量盡量與基巖相等或接近。K—安全系數(shù)，N—作用在護(hù)壁截面上的壓力，KN/m；式中：p—土及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力，Kpa；d—挖孔樁樁身直徑，m；終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理。施工中根據(jù)地質(zhì)情況及地下水位的情況，通過(guò)下式來(lái)檢驗(yàn)護(hù)壁混凝土厚度：式中：t—護(hù)壁厚度，m；模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結(jié)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。護(hù)壁混凝土施工采用等厚度鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度15cm，強(qiáng)度C20,，兩節(jié)護(hù)壁之間留20cm空隙，以便灌注混凝土施工?？卓谥?chē)O(shè)圍欄及警示牌。⑷挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，%，孔深超過(guò)10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。⑵經(jīng)常檢查出碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具。防止周?chē)馏w受到破壞。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測(cè)定有害氣體濃度。⑷臨近炮眼的護(hù)壁混凝土加以防護(hù)，炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造成坍孔。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/3～1/4節(jié)。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？變?nèi)爆破施工為保證施工安全及樁基質(zhì)量，孔內(nèi)爆破要注意以下事項(xiàng)：⑴規(guī)定孔深5m范圍內(nèi)可采用導(dǎo)火線(xiàn)起爆，孔深大于5m時(shí)一律采用電雷管起爆。⑷樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中途不作停頓，以防坍孔。⑶挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。挖掘的一般工藝要求⑴挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。每個(gè)孔位安排開(kāi)挖2人，提升出土及排水4人，裝碴運(yùn)輸2人，澆筑護(hù)壁混凝土8人（由上述人兼）。制作井圈鎖口混凝土以樁基外輪廓尺寸每側(cè)外延40cm開(kāi)挖土體，開(kāi)挖深度達(dá)1m時(shí)，立模板，灌注鎖口混凝土，鎖口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔內(nèi)。及時(shí)排除地表水，雨季施工時(shí)，孔口搭設(shè)雨棚。⑵施測(cè)樁位十字線(xiàn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置“米”字型護(hù)樁并經(jīng)常檢驗(yàn)校核。為防止孔口坍塌，鎖口混凝土厚度采用40cm，高1m。（8）破樁頭及樁的檢測(cè)為確保樁頂質(zhì)量，~，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。剪球灌注開(kāi)始時(shí)，須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m為宜。④鉆孔樁的混凝土采用混凝土攪拌站供料，HBT60混凝土輸送泵直接灌入導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)行灌注。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。節(jié)與節(jié)之間采用法蘭盤(pán)及螺栓連接，兩法蘭盤(pán)間墊以石棉墊，內(nèi)壁光滑圓順。②水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。5cm。鋼筋骨架在下放時(shí)要注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。主筋接頭采用100KVA的對(duì)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊。（6）鋼筋骨架制作與安裝①鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，根據(jù)起吊高度分段制作。②清孔時(shí)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。（5）清孔①終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用掏渣法清孔。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)進(jìn)行，掏渣時(shí)提升掏渣筒要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填好鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。④開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)以小沖程施鉆，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注漿。③鉆進(jìn)前每個(gè)孔位繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。②鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。造好的泥漿用泥漿泵抽入鉆孔，從孔中掏出的泥漿流入沉淀池，沉淀后可繼續(xù)使用的泥漿轉(zhuǎn)入造漿池備用。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，～、且高出周?chē)孛?0cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。（2）護(hù)筒的制作及埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。工藝說(shuō)明：（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔樁施工前，先放出墩臺(tái)輪廓線(xiàn)，然后用機(jī)械平整場(chǎng)地，人工配合，以保證鉆機(jī)置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。漿砌片石要鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)密實(shí)，縫隙符合要求，表面勾凹縫。③先完成護(hù)坡墻的漿砌，再進(jìn)行坡面修整，修整完后進(jìn)行坡面砌筑。③錐體護(hù)坡施工(1)錐體護(hù)坡工程施工①錐體與臺(tái)后過(guò)渡段同時(shí)用滲水料分層填筑碾夯密實(shí)?；炷翝仓?，把表面抹平，并養(yǎng)護(hù)。在支模板時(shí)，整個(gè)線(xiàn)型要順直，不能出現(xiàn)折角。模板采用定型鋼模板。以上各工序要連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。澆筑混凝土?xí)r，要注意振搗密實(shí)，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，混凝土不允許濺在密封橡膠帶縫中及表面上。放松卡具，使其自由收縮。按出廠(chǎng)標(biāo)明的起吊點(diǎn)起吊。安裝之前，必須按安裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整伸縮縫的定位值，并用專(zhuān)用的卡具將其固定。在未灌注橋面砼時(shí)，不能先灌注防撞墻。③橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，網(wǎng)片下用混凝土墊塊支墊，間距1m，保證保護(hù)層的厚度。橋面鋪裝施工中的注意事項(xiàng)：①橋面鋪裝施工，須搭設(shè)施工平臺(tái)，避免人或手推車(chē)直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。橋面防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制的低流動(dòng)性混凝土，混凝土攤鋪碾壓成型后，進(jìn)行拉毛處理。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝層施工前，焊接好梁板間橫向聯(lián)接鋼板及橫向伸出鋼筋，做好濕接接縫的混凝土。張拉工藝同主梁預(yù)制。梁接頭砼強(qiáng)度達(dá)95%以上時(shí)，可以進(jìn)行連續(xù)鋼絞線(xiàn)束的張拉，形成連續(xù)體系。澆筑混凝土前一般情況下，每聯(lián)可采取如下程序施工：澆筑各連續(xù)段混凝土→對(duì)稱(chēng)張拉連續(xù)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的一半→拆除各臨時(shí)支座→張拉剩余連續(xù)束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。微彎板采用汽車(chē)吊起吊安裝，板上混凝土現(xiàn)澆層及橋面鋪裝層施工方法及工藝也請(qǐng)參照橋面系及附屬工程部分內(nèi)容。微彎板按照正向平置的方位進(jìn)行預(yù)制，以最大限度地改善其結(jié)構(gòu)受力情況。因微彎板混凝土量比較小，加上工期比較緊張，準(zhǔn)備在特大橋30mT型梁預(yù)制完成后再安排微彎板的預(yù)制施工。拱部施工擬采用滿(mǎn)堂支架法施工，拱肋模板采用木模內(nèi)襯鐵皮，橫系梁模板采用組合鋼模板，支立前均