【正文】 礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。用 δ =14mm 、材質(zhì)為 Q235A 的鋼板鋪設(shè)。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。并注明部件名稱及曲率半徑。，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過(guò)處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。：電焊機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。：鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量證明書(shū)，鋼材質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)萬(wàn)分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)的焊接材料不允許使用。，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)和合格證。，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。焊接全部采用手工電弧焊焊接。（3）桅桿（立柱）采用Φ1598鋼管，經(jīng)核算滿足要求。技術(shù)交底、焊接工藝、管口方位、人孔爬梯浮艙組焊透 油 檢 驗(yàn)、真 空 試 驗(yàn)充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降檢查浮艙檢驗(yàn)底板檢查壁板組焊壁板檢查真空度技術(shù)方案、焊規(guī)、管口方位射線探傷圖 紙 變 更基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查內(nèi)容標(biāo)高、坡度施工技術(shù)方案、焊接規(guī)范、焊工合格證材料貯庫(kù)底板組焊焊工考試,焊接工藝評(píng)定材 料 驗(yàn) 收罐體預(yù)制噴砂、防腐防腐保溫最終檢查工程竣工罐體預(yù)制材 料 驗(yàn) 收材料貯庫(kù) 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝。20mm；（2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；2）無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥76D/6D/3D/22D/35D/681624324045≤D＜76D/52D/53D/54D/5816243225≤D＜45D/4D/23D/481624儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的弧形樣板、木板加固，樣板進(jìn)行編號(hào)受控管理?；鹧媲懈詈笃驴诒砻娴挠不瘜討?yīng)磨除。坡口表面打磨平滑，不得有氧化瘤、毛刺、裂紋、分層夾渣及熔渣等缺陷，對(duì)火焰切割坡口產(chǎn)生的表硬化層應(yīng)磨除。加強(qiáng)圈、頂椽、補(bǔ)強(qiáng)板等附件采用卷板機(jī)和特制滾制機(jī)具加工。盤(pán)梯分段預(yù)制，隨壁板安裝分段安裝。所有經(jīng)檢查合格的預(yù)制件均應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有必要的防變形措施。罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底弓形邊緣板采用對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。2寬度AC、BD、EF177。（2）罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。中幅板之間采用搭接。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于20mm，若超過(guò)此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板提升裝置 制圖：于漪 提升裝置布置示意圖 制圖：于漪壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對(duì)每塊壁板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對(duì)每塊壁板編號(hào)，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長(zhǎng)度2米以上的封門(mén)板。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板使用三輥卷板機(jī)卷制，使用25噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。坡口加工采用刨邊機(jī)加工或用氧—乙炔焰切割后用角磨機(jī)打磨清理，并應(yīng)符合圖紙要求。壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位對(duì)接環(huán)縫（mm）搭接環(huán)縫（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。1177。2177。對(duì)角線之差︱AD－BC︱≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于200mm。壁板卷制后，應(yīng)立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板排版示意圖制圖：于漪活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。制圖：于漪制圖：于漪制圖：于漪頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單塊頂板本身的拼接采用對(duì)接焊縫；（3）頂板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，同時(shí)注意考慮焊縫收縮量。頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。內(nèi)浮盤(pán)一定要按照設(shè)計(jì)要求施工，浮盤(pán)板焊接程序與方法與底板相同，嚴(yán)格防止焊接變形。內(nèi)浮盤(pán)焊接完成后，在漂浮前且沒(méi)有擦裝立柱時(shí)進(jìn)行檢查，浮盤(pán)板局部凹凸度不得大于50mm。量油導(dǎo)向管兩組應(yīng)對(duì)稱并垂直，垂直度偏差不得超過(guò)10mm。⑵ 按照計(jì)算鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。⑶ 罐底邊緣板間的對(duì)接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對(duì)口錯(cuò)邊量小于1mm。⑸ 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)先完成底面防腐工作。⑹ 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行；切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3；在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。提升罐體第一帶第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈斜拉鋼管φ89*5立柱連接及罐壁提升示意圖 制圖：于漪罐壁組裝（1）提升順序： 1）鋪設(shè)底板并組焊。 3）安裝頂板及頂部平臺(tái)欄桿。 5）安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 7）圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 9）供油提升，并隨時(shí)調(diào)平。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 13） 接底板與最下一帶板角縫。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對(duì)接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯(cuò)開(kāi)板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于500mm。（5）頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其園度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤16≤8（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定。3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。7）抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時(shí)安裝。頂蓋經(jīng)檢驗(yàn)合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除臨時(shí)支架。（2）罐頂?shù)慕M裝在臨時(shí)支架上組裝，并在最上二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。（4）在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四根長(zhǎng)頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。（6）組裝拱頂瓜皮板，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整組裝間隙進(jìn)行焊