不銹鋼管道程施工設(shè)計方案-在線瀏覽
2025-06-11 23:01本頁面
【正文】 的15%，如圖示。九、不銹鋼管道焊接規(guī)范焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。⑵、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料 （如CYM鋼、FeCYN高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。：⑵、 —2mm，采用TIG焊三點(diǎn)定位焊，焊﹤縫位置為時鐘3點(diǎn)，9點(diǎn)和12點(diǎn)位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點(diǎn)長度為10—15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤—2mm。⑷、點(diǎn)固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。 ⑹、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑺、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對焊接處理。⑼、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。3焊工技能資格查驗(yàn)；⑴、 現(xiàn)場進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗(yàn)后認(rèn)可。檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項(xiàng)目（焊接方法、母材類別、試驗(yàn)類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。⑷、如上述有一項(xiàng)不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。4焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。5焊接施工方案的確定；⑴、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應(yīng)重新制定。6焊接過程質(zhì)量控制⑴、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。⑶，焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。 基本項(xiàng)目：合格：焊縫咬邊深﹤，長度小于全長10%且＜ 100mm。檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺。8焊接方法確認(rèn)⑴、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進(jìn)行施焊。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。10接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。⑶、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。⑵、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。14面質(zhì)量檢查（外觀）⑴、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。⑷ 檢查外觀缺陷。焊縫表面咬邊深度一般不得＞。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時，應(yīng)對所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。⑷、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。16焊接試板的質(zhì)量檢驗(yàn)；⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。⑵、耐壓試驗(yàn)包括水壓和氣壓試驗(yàn)兩類，具體選用那一種 試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗(yàn)。
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