不銹鋼管道施工方案要點-在線瀏覽
2025-06-14 23:40本頁面
【正文】 量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。⑵、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。坡口面及其兩側至少200mm范圍內(nèi)應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料 （如CYM鋼、FeCYN高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應予清除。：⑵、 —2mm，采用TIG焊三點定位焊，焊﹤縫位置為時鐘3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10—15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤—2mm。⑷、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。 ⑹、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。⑺、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應進行返修或重新組對焊接處理。⑼、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。3焊工技能資格查驗；⑴、 現(xiàn)場進行焊接的焊工，必須具備政府相關部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致性）。⑷、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。4焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。5焊接施工方案的確定；⑴、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊接施工方案。⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。6焊接過程質(zhì)量控制⑴、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。⑶，焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標志。（2）、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導書。 基本項目：合格：焊縫咬邊深﹤，長度小于全長10%且＜ 100mm。檢查方法：焊接檢驗尺。8焊接方法確認⑴、依據(jù)復核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。⑵、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須更換。10接預熱溫度和預熱方式檢查檢查預熱方式（預熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預熱溫度時，應停止焊接。11接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應符合有關施工規(guī)范的規(guī)定，否則應采取有效措施才能施焊。12工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；⑴ 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。⑶、確認和檢查焊接試板的設置和質(zhì)量。⑸、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。在熱處理工作中應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。⑵、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。14面質(zhì)量檢查（外觀）⑴、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。⑵、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應及時清理。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于 4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。⑷ 檢查外觀缺陷。焊縫表面咬邊深度一般不得＞。⑸ 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。⑵、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應及時進行，當抽樣檢查時，應對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢查位置應由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。⑷、底片質(zhì)量要符合有關技術標準要求。16焊接試板的質(zhì)量檢驗；⑴、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進行的各種外觀和無損檢測 外，按技術要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。 ⑵、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。⑵、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種 試驗方法應根據(jù)設計圖樣和有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。⑷、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過25PPM。⑵、承包商在致密性試驗前應制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準后方可實施。 ⑹、焊縫外觀檢查報告⑺、焊縫無損檢測報告 ⑽、致密性試驗報告⑾、焊縫返修質(zhì)檢報告 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向
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