不銹鋼管道施工方案-在線瀏覽
2025-06-11 23:01本頁面
【正文】 ?51x5 ，數(shù)量9；? 40MPa,數(shù)量26電動截止閥: ? 40MPa，數(shù)量3電動調(diào)節(jié)閥：? 40MPa,數(shù)量2焊條E01910二、施工及驗收規(guī)定按雙方簽訂的合同書及設計圖紙工藝技術要求施工及驗收。2 、管件要求 本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件，其要求為GB/T124592005《鋼制對焊無縫管件》，并有質量證明書。六、管道安裝前準備管材管件閥門等送達現(xiàn)場后，應核對其與材料質量證明書是否一致，核對清楚數(shù)量、生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應的標識字樣。⑵ 管材兩端應有膠塞，防止雨水、污物進入。⑶ 管材的管徑、壁厚及質量標準應符合本工程設計圖紙要求。⑵ 管件外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產(chǎn)品相應標準要求。⑵ 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設計要求。⑷ 必須將閥門逐個拆卸、清洗油污、鐵銹及法蘭面。檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達到四通一平。管道安裝前必須向當?shù)刭|量技術監(jiān)督機構辦理告知手續(xù)，告知獲批后，預約特種設備檢測機構派出檢驗員到現(xiàn)場驗收，獲得通過后方可安裝。支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。管道焊縫坡口的加工，采用機械打磨方法，呈 V型，參照下圖，坡口尺寸及裝配間隙按圖紙及有關標準規(guī)定。并必須將坡口周圍10mm范圍打磨至露出金屬光澤，壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。⑴、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規(guī)定。⑶、檢查坡口的表面清理質量。⑷、坡口表面的無損探傷檢查。組裝和定位焊檢查；⑴、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。⑶、組對是不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。⑸、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。⑻、定位焊的焊點長度及間距應根據(jù)結構形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。⑽、 焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。⑵、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。⑶、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。⑸、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。⑵、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。項目組和監(jiān)理部應提出建設性的修改意見，待修改確認后才能進行施焊。⑵、在焊接過程中監(jiān)理工程師應加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質量問題。7保證項目： （1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（3）、所使用的材料必須符合設計要求。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查數(shù)量：抽查10%且不＜ 3處。⑵、檢查焊接設備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。9復核焊接材料⑴、在施工過程中，根據(jù)復核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。⑶、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質。待重新加熱至規(guī)定的預熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。當施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風速大于2m/s時也不宜進行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于－5℃時 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于－20℃時也不宜施焊（采取相應措施后除外）。⑵ 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。⑷、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。⑹、焊后熱處理應由經(jīng)過培訓的人員擔任。13后質量檢查⑴、焊后按有關施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質量檢驗，全面正確的評價焊接質量。焊后質量檢驗應由施工監(jiān)理和業(yè)主負責，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。咬邊連續(xù)長度不能＞100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。15損探傷檢
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