【正文】 械設(shè)備交班檢查：頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況文班，剛上班的機(jī)械工鑄要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥槳泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、頂管機(jī)等進(jìn)行例行檢查。不同地層的單位面積土的端部阻力 土層類型ps /kN2）測(cè)量頂管機(jī)的偏位、作好記錄、糾偏：測(cè)量方法，在工作井后座位設(shè)量測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放皿在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在頂管機(jī)的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出頂管機(jī)的偏差。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。3）長(zhǎng)距離頂管的通風(fēng)。鼓風(fēng)式通風(fēng)是把風(fēng)機(jī)放置于工作井的地面上，把地面的清新空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒鼓到掘進(jìn)機(jī)或工具管內(nèi)。4）在頂進(jìn)過(guò)程中及時(shí)注意油泵的壓力表指示值的變化，發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時(shí)，立即停止頂進(jìn)，檢查壓力上升原因，防止發(fā)生意外。6）要連續(xù)頂進(jìn)，如果停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水滲透量增加，土拱容易坍塌，再開(kāi)頂時(shí)頂力將大幅度上升。8）頂進(jìn)速度適當(dāng)，過(guò)快易產(chǎn)生偏差，過(guò)慢易塌方。頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水摻玻璃漿液封堵。在穿墻前通過(guò)襯墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置，由于工作井外為smw工法的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，故洞口一般情況下需另外采取加固措施。頂管接收井進(jìn)洞措施：在頂管掘進(jìn)機(jī)接近洞口30m～50m時(shí)，作一次全面的軸線及高程復(fù)核，在確認(rèn)無(wú)誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺(tái)的搭設(shè)。 初始頂進(jìn)管道防后退措施由于在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。 對(duì)混凝土套管頂進(jìn)的技術(shù)要求工程采用鋼筋混凝土管，“f”型接口?；炷凉艿捻斶M(jìn)能否按原定的標(biāo)高和方向頂進(jìn)，主要與千斤頂作用點(diǎn)有關(guān)系?？梢园亚Ы镯敆U退回到原來(lái)的位置上，然后卸下頂帽和頂鐵，再下一根混凝土套管，兩根管子的對(duì)口縫隙應(yīng)襯上軟墊，并且在混凝土管內(nèi)用內(nèi)漲圈固定，再用木楔擠緊，方可繼續(xù)頂進(jìn)。在混凝土管頂進(jìn)的過(guò)程中，每頂進(jìn)一根管，必須測(cè)量一次標(biāo)高和中線，如果土質(zhì)不好，更需要隨時(shí)檢查。如果發(fā)現(xiàn)所頂混凝土管左右偏離，則需在偏離的一側(cè)少挖一些土，在另一側(cè)多挖些土,這樣可以糾正混凝土管的偏離。通過(guò)上述方法，就能保證混凝土管的正常頂進(jìn)，頂管施工才能順利進(jìn)行。本工程剛性鋼圈接頭，接頭內(nèi)采用環(huán)齒橡膠密封環(huán)。 不良地層事故處理技術(shù)措施在頂管過(guò)程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)造成突頂和工作面塌方事故。發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動(dòng)千斤頂緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動(dòng)吸泥泵排泥，做小量排泥。 頂管作業(yè)面通風(fēng)頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。管徑采用248。②頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開(kāi)始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過(guò)起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。⑤在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。── 同上繼續(xù)再頂 ── 出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=8～12KN/m2。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外R2內(nèi)方形沉井口墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。c、安裝主頂設(shè)備 主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤(rùn)滑。d、安裝頂管機(jī)頭 頂管機(jī)頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作詳細(xì)的檢查。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。（2）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼