【正文】 質、高效”的展開對該工程的建設工作，工程開工前，應做好以下幾方面的建設準備工作：根據(jù)施工總平面布置圖作好施工臨時設施的搭設、現(xiàn)場臨時用水、用電以及線路的布置。為進入現(xiàn)場的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場管理。對于地材及時作好周邊市場調(diào)查，保證貨源充足。 資源配置計劃 人力資源配置計劃專業(yè)工種施工人數(shù)備注現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場管理3現(xiàn)場協(xié)調(diào)、施工管理、安全管理等工作剔除工程石匠8主要負責現(xiàn)場箍筋剔除、鑿毛及磚墻拆除等雜工7主要負責供水、渣土清運等。電焊工2鋼筋焊接、柱包鋼等焊接工作土建人員12主要負責混凝土澆筑、養(yǎng)護。4. 專業(yè)機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量垂直運輸施工電梯若干剔除工程手鏨 10套小型電鎬 30臺混凝土工程插入式振搗棒3臺斷鋼機1臺彎鋼機1臺調(diào)直機1臺焊機 6臺加固、植筋 切割機 4臺角磨機10臺 沖擊電鉆10臺 配電箱10套其他 小型機具若干 電纜線若干 施工總體安排本工程按業(yè)主招標工期要求，采用科學的施工安排，結合我公司施工經(jīng)驗及技術力量，有能力將施工總工期控制在業(yè)主要求的個日歷天內(nèi)完成。在確保施工安全的條件下，考慮到節(jié)約工期及工程造價的因素，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及我公司以往成熟的施工經(jīng)驗，擬在本工程中編制可行的施工組織設計。 該施工期間安排專人進行看守待拆除工作完成后方可離開，以保證工程的順利實施。,看守人員已到位. ，施工區(qū)加以圍擋，嚴禁任何非施工人員進入施工區(qū)域。，每日清除干凈，防止嚴重堆載、超載或引發(fā)其他事故。，竹膠板下放置木方，使磚塊不直接掉落在混凝土樓板上。5. 建渣安排專人及時清理。材料進場后由現(xiàn)場甲方、監(jiān)理現(xiàn)場抽樣檢測，材料檢測合格后方可用于該工程。如下所示： 鉆孔： 鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔深度及孔徑大小如下所示： 清孔：清孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。（2）、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。錨固： 錨固膠選用A級筋膠，注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，孔內(nèi)注膠必須達到孔深的2/3以上，然后將除銹后的鋼筋插向孔內(nèi)，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至插入孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。植筋分項工程質量驗收（1）、植筋分項工程檢驗批劃分本結構處置工程植筋分項工程按樓號劃分檢驗批。（3）、植筋分項工程質量驗收植筋分項工程各檢驗批合格質量應符合以下規(guī)定： ①主控項目和一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；②具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。植筋分項工程合格質量應符合以下規(guī)定： ①分項工程所含的檢驗批均符合合格質量標準；②分項工程所含的檢驗批質量檢查記錄應完整。膠粘劑進場應具有產(chǎn)品合格證、包裝、標志、出廠檢測報告和進場復試報告。②植筋用膠粘劑的填料應在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。④當膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應出具設計變更通知書。植筋分項工程界面處理質量驗收標準（1）、主控項目①植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復處理不應少于3次，直至無粉塵碎屑為止。③植筋孔應完整，不得有裂縫和其它局部損傷。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。②注膠作業(yè)應嚴格按照產(chǎn)品說明書及相關規(guī)程進行，注膠時先從孔底注入，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。(2)、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應符合下表規(guī)定。（）植筋承載力現(xiàn)場檢驗抽樣規(guī)則①、嚴格按照混凝土加固驗收規(guī)范進行檢測，按其批量的1‰，且不少于3件進行隨機抽樣，每棟樓不少于1組。（4）、植筋承載力現(xiàn)場檢驗結果的評定①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質量合格。③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時按1根計）不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。④若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%（不足1根時按1根計）不合格，應評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。（二）錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ1452013的有關規(guī)定。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。新、舊混凝土結合面應保持齒型毛面，并清除所有混凝土碎塊、浮渣、灰塵，用水將結合面沖洗干凈，并刷一層界面劑。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。加工場地準備：鋼筋加工場地布置在施工現(xiàn)場，加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)必須預先硬化完畢或找水泥地面作為場地，加工機械設備布置到位。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨雪淋生銹。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。一般項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。202骨架寬、高度177。104骨架間距177。56受力鋼筋保護層梁、柱177。3（5）、鋼筋綁扎工藝流程：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。平直部分長度為10d。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于20mm時，采用焊接連接，小于20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。模板選型模板工程：模為12㎜厚多層板模板,采用木方和鋼管作為背楞。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。方木：5080mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。塌落度要求160至180㎜，初凝時間5至7個小時，水灰比W/C≤；標準條件下，砼7天齡期的強度30N/MM2；養(yǎng)護時間≥14天；梁板上表面要求在初凝前進行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫；A、施工準備Ⅰ）人員準備：混凝土工10，壯工5人。振搗棒 3 條，橡膠手套10Ⅲ)主要材料準備：商品混凝土。 A）必須加強混凝土的養(yǎng)護工作，采取有效措施，確?；炷猎跐駶櫟臈l件下硬化.⑥砼試塊留置: A）在常溫下，砼試塊在每一臺班或100M3內(nèi)應不少于4組。C、質量保證措施Ⅰ）商砼罐車進場后，應及時檢查砼小票，復檢砼強度等級，進場時間。Ⅱ)當發(fā)現(xiàn)砼質量與要求不符或質量不能滿足要求時，應要求退貨或拒絕使用。發(fā)現(xiàn)砼坍落度有問題時及時與工長和技術人員聯(lián)系，查明原因，然后采取措施。當拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土存在蜂窩、狗洞、露筋、麻面等現(xiàn)象時，應立即向項目總工匯報，由項目部提出處理意見，嚴禁私自進行修補，遮蓋。Ⅴ)質量標準:垂直度：5MM表面平整：2MM B)表面光潔，色澤均勻一致，預留洞口垂直、方正。Ⅶ）成品保護措施： 澆灌時，應注意保護好鋼筋的位置不要生搬硬掰，對下振搗棒有困難的部位應在合模前，采取措施。落地灰要及時用小桶收集，再利用。D、安全措施Ⅰ)砼澆筑前，應經(jīng)常檢查振搗器、有無跑漏電現(xiàn)象，做到經(jīng)常檢查、維修。E、文明施工和環(huán)保措施Ⅰ)澆筑后，工作面應清理干凈，做到活完場清。Ⅱ)拆模后，及時將工作面清理干凈，保持工作面干凈整潔。保持工作狀態(tài)良好。Ⅴ)模板上遺灑的砼要及時清理干凈。4 成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋。不得用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴密。在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。澆筑完的樓板混凝土初凝之前，避免上人踩踏腳印，必須上人時要在腳手板上操作。材料進場時由廠家提供產(chǎn)品檢測報告及產(chǎn)品質量保證書（合格證），并提供膠體抗50年老化證明書。材料檢測合格后方可用于該工程。按設計要求劃線定位→剔除混凝土表面裝飾及保護層→打磨混凝土結合面→修補結合面→清洗結合面→刷底膠→刷粘膠→粘貼碳纖維→刷粘膠保護→檢驗驗收 表面處理1）將施工部位的表面裝飾層及抹灰層打掉，清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。表面修復表面初步處理后，應對碳纖維貼附的混凝土基層進行檢查，如有孔隙、蜂窩、模板高差等狀況，應用環(huán)氧樹脂水泥沙漿進行修補。修復后的表面應光滑平整。原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進行修補。找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對混凝土表面凹陷處用找平材料填補平整，不應有棱角；轉角處用找平材料處理成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm涂刷底層樹脂將底層樹脂的主劑和硬化劑按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定比例配制，攪拌均勻，攪拌后的底涂應在規(guī)定時間內(nèi)使用，超過可使用時間的底漆不得再使用。底涂干燥時間312小時。按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布配制浸漬樹脂按浸漬樹脂供應廠商提供的配比和工藝要求進行，且由專人負責。粘貼碳纖維片材將按要求配制好的浸漬樹脂均勻抹于需要粘貼部位的混凝土面上。若發(fā)現(xiàn)有空鼓部位，當碳纖維空鼓面積不大于10000mm2時，可采用注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘上等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于200mm。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬膠，初凝前，撒一層粗砂，表面抹15㎜厚M10抗裂砂漿。a) 施工開始前，應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂、找平層材料的產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告的各項性能指標滿足規(guī)定的要求。當工程實際粘貼的碳纖維表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以上工程每1000 m2取兩組試樣。c)粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的纖維割除，以每邊向外緣擴展100MM大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處。（一）、施工之前，確定碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量出廠檢驗報告?？刂坪幂S線，位置偏差不能大于10㎜。（四）、施工質量抽樣檢驗：當工程實際粘貼的碳纖維表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以上工程每1000 m2取兩組試樣。 柱粘貼型鋼施工工程本工程鋼板采用Q345B級鋼板，粘鋼膠采用A級膠。材料進場后由現(xiàn)場甲方、監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢測，材料檢測合格后方可用于該工程。對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化酥松層、碳化銹裂層，再對粘和面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于濕度較大的砼構件或齡期在3個月的砼構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。先對鋼板表面用砂輪機帶鋼絲刷進行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。若鋼材銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。（4）、鋼板粘貼用抹刀同時將結構膠涂抹在已處理的砼表面和鋼板貼合面，為使膠能浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于貼合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊上薄，然后將角鋼貼于預定位置, 為防止流淌，可加一層脫脂玻絲布。（5）、固定與加壓鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。（7）、梁柱節(jié)點的處理按照結施圖紙的要求，在梁上用鉆孔機鉆取直徑為20mm的孔，然后用直徑為16mm的螺桿通過該孔與角鋼焊接、擰緊，孔與螺桿采用化學植筋膠錨。若氣溫低于15℃，應采用低溫固化膠或人工加溫。