【正文】 板粘鋼、。6土建隊10新增混凝土構(gòu)件 根據(jù)施工工藝要求，本加固工程作業(yè)中選用技術(shù)性能良好、適應(yīng)作業(yè)需要的施工機具，參見“主要施工機具表”所示。 l、鋼管落地式卸料平臺，選用鋼管為216。 本工程的搭設(shè)可使用鍛鑄造扣件，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。48*。切割拆除作業(yè)前，必須對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行卸荷，經(jīng)過扣件式鋼管支撐架將結(jié)構(gòu)構(gòu)件所需承受的荷載有效地傳遞到基礎(chǔ)或下層豎向受力構(gòu)件，從而保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件在不承受荷載的前提下被切割拆除。卸荷支撐架做法參見下圖所示。水平桿間距1500mm。必要時在作業(yè)層的底下一層也采用同樣參數(shù)予以支頂，保證立桿垂直對正。在鋸切部位立桿加密。腳手架搭設(shè)《（JGJ1302011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求。墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架。拆立桿時,先托住立桿，再拆開最后兩個扣。應(yīng)設(shè)計要求切割拆除作業(yè)所使用的機械和工藝，應(yīng)保證沖擊力小，振動小，噪音低，安全可靠。水鉆排孔切割示意①.拆除前應(yīng)全面了解工程圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料。③.搭設(shè)施工圍擋及安全標識。在需要開洞的樓板洞口四周搭設(shè)雙排支頂腳手架，梁搭設(shè)支頂腳手架，切割前，依據(jù)設(shè)計洞口位置及尺寸的要求彈放出切割線，經(jīng)確認后再進行切割作業(yè)。要求孔位準確，位置偏差不得超過10mm。要求孔位準確，位置偏差不得超過10mm?，F(xiàn)場采用人工搬運，輔助機械搬運。切除下的混凝土塊體不允許直接沖擊樓板。在混凝土塊體下落部位鋪好木方或其它墊板，人力加索具輕緩落下，將塊體分散擱置樓板上，及時外運。梁切割時保留原有上下排鋼筋，先將中部混凝土部分采用水鉆排孔方式切割，待破碎后將鋼筋切割。機械切割混凝土時，應(yīng)在原筏板面四周做好圍擋，以防污水濫流，并及時將其收集，引流至建設(shè)單位指定地點。洞口設(shè)置安全網(wǎng)片，以防重物落下傷人。植筋施工工藝流程圖植筋工程示意圖 操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大2～6mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。操作工人戴好防護眼鏡和手套。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。操作時保證垂直施加作用力。鉆孔深度必須達到設(shè)計要求。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風機對孔內(nèi)鼓吹熱風干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保膠粘劑固化效果。④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。植筋鋼筋宜焊接后植入。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。當膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。植筋邊距：S2〉；混凝土孔壁干燥不潮濕，使用環(huán)境的溫度小于60度：主要機具：角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。，清除施工面浮土及污漬。，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。②. 支搭腳手架或平臺：根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標高和現(xiàn)場的實際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。①. 放線和檢查：按圖紙要求和設(shè)計要求，在加固構(gòu)件上抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準確位置。按照圖紙和（施工技術(shù)方案），在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設(shè)備鉆孔。①. 采用手工辦法或?qū)Ｓ脵C械，對混凝土表面進行表面打磨。用棉絲清擦混凝土表面。③. 請甲方、監(jiān)理、總承包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。②. 在鋼板上進行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用鉆孔。①.鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。方向，可采用噴砂技術(shù)或角砂輪打磨進行除銹和粗糙打磨后的鋼板，采用棉絲擦拭鋼板表面一次，在正式涂膠之前再擦抹一遍。①.在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。①.用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。②.帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3mm，中間厚,邊緣薄。③. 養(yǎng)護、固化；結(jié)構(gòu)膠固化時間與環(huán)境溫、濕度有關(guān)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進行充分的養(yǎng)護和固化，達到強度后方可拆除支撐 施工流程：(柱粘貼碳纖維布)毛面處理補平碳布膠保護層?根據(jù)需要涂保護層粘貼碳纖維布同類工程粘貼碳纖維布實例圖 8. 梁體粘貼①. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。③. 被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。①.對混凝土以及梁體缺楞掉角的部位進行處理。③. 應(yīng)對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設(shè)計要求用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。⑤. 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 ②. 用硬毛刷及滾筒將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿。滾壓時不得損傷碳纖維布。⑤. 凈置1～2小時至指干，重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。⑦. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。②. 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。： 在施工之前，應(yīng)確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的各項指標符合要求。 碳纖維片材實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不得大于10mm。當空鼓面積不大于10000mm178。時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。②. 施工工程變更一律以設(shè)計單位的書面通知為準。①. 施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。③. 碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。⑤. 在室內(nèi)進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應(yīng)的防護措施。⑥. 高空作業(yè)應(yīng)時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。①. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。明火作業(yè)要有安全保護、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施?；炷凉こ淌┕すに噮⒁娤卤硭尽２坏檬褂糜欣箱P與油污現(xiàn)象的鋼筋。箍筋長度標明以內(nèi)皮計算。鋼筋接頭均采用綁扎搭接連接?？v向受力鋼筋搭接接頭面積百分率＞25%且≤50%時。且在任何情況下不應(yīng)小于300mm。同品種不同直徑鋼筋搭接時，其搭接長度以細鋼筋直徑計算；不同品種鋼筋搭接時，按低強度鋼筋計算。樓板板面鋼筋于跨中范圍搭接，板底鋼筋于支座范圍搭接。①梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝施工工藝流程如下所示?；鶎犹幚怼啪€——鋪設(shè)下鐵——下鐵綁扎——預(yù)埋電管——放置馬凳——鋪設(shè)上鐵——上鐵綁扎——安放墊塊③樓梯鋼筋安裝樓梯鋼筋安裝施工工藝流程如下所示?；炷帘Ｗo層厚度設(shè)計要求如下表所示。彈放軸線、水平線——搭設(shè)模板支撐架體系——安裝底部次龍骨——安裝底部模板——底部模板起拱——綁扎鋼筋——驗筋——安裝側(cè)模——安裝另一側(cè)側(cè)?！惭b上下鎖口、對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接、緊固——驗?zāi)＂诹耗０寰捎枚鄬影迥０?，木框?0100方木（一面刨直壓光），間距為200mm，模板加固均采用100100方木，間距為500mm，雙向使用Φ16兩頭套絲，用螺母加10mm厚墊板緊固，柱子兩個方向中心加Φ16穿墻螺栓，墻體沿垂直墻體方向穿對拉螺栓。③模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達到使用標準后方可安裝。模板安裝時應(yīng)先安裝矯正陰陽膠模，后安裝面模板，模板與樓面接觸面必須找平平整，防止漏漿。為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。加設(shè)海綿條時，必須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。⑥竹膠板模板在裁切時，應(yīng)彈線順直，尺寸準確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊，保護好模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)混凝土設(shè)計強度標準值百分率(%)板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100混凝土材料滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計圖中各項要求根據(jù)現(xiàn)場情況制定運輸路線施工縫處混凝土切割整齊，接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，澆筑混凝土時先澆筑同配比砂漿，保證新老混凝土層面接槎密實。振搗器操作須快插慢拔，插點排列均勻，逐點移動。每一插點振動時間取20～30s，直至混凝土不再冒出氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿并基本形成水平面，此時認為混凝土已振搗飽滿密實。嚴格控制混凝土分層澆筑厚度不大于500mm。 嚴格控制振搗效果，杜絕漏振、欠振現(xiàn)象，保證混凝土密實性；也要杜絕超振現(xiàn)象，保證混凝土均質(zhì)性。在梁、板混凝土澆筑完畢后，隨抹平隨覆蓋塑料薄膜，以防止水份過度蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土面開裂。普通混凝土養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7d；摻入外加劑包括泵送劑時養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于14d。①主控項目，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《（GB1499）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查方法：鋼尺檢查。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《（JGJ107）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《（JGJ18）鋼筋焊接及驗收規(guī)程》及相關(guān)標準的規(guī)定對鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。②一般項目、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查方法：觀